低压电缆工艺技术参数及质量控制措施.doc

低压电缆工艺技术参数及质量控制措施

低压电缆工艺技术参数及质量控制措施

1低压电缆产品工艺流程

铜（铝）杆拉丝（退火）

铜（铝）杆

拉丝（退火）

连续退火铜大拉机

铝（铝合金）大拉机

绞制

挤包外护套

成品试验

630型绞线机

SJ-90/120挤塑机组

耐压设备

外护套料

铜（铝）单线

绝缘挤制（交联）

SJ-90/120挤塑机组

绝缘料

包装设备

包装

电缆盘

单芯无铠电力电缆（含阻燃、防白蚁）主要工艺流程图

包装

包装

包装设备

电缆盘

挤包外护套

成品试验

SJ-90/120挤塑机组

耐压设备

外护套料

铜（铝）杆

拉丝（退火）

连续退火铜大拉机

铝（铝合金）大拉机

绞制

成缆（填充、绕包）

630型绞线机

1600成缆铠装设备

绝缘线芯

绝缘挤制（交联）

SJ-90/120挤塑机组

绝缘料

铜（铝）单线

多芯无铠电力电缆（含阻燃、防白蚁）主要工艺流程图

连续退火铜大拉机铝（铝合金）大拉机拉丝（退火）铜（铝）杆

连续退火铜大拉机

铝（铝合金）大拉机

拉丝（退火）

铜（铝）杆

铜（铝）单线630型绞线机绞制

铜（铝）单线

630型绞线机

绞制

SJ-90/120挤塑机组绝缘料绝缘挤制（交联）

SJ-90/120挤塑机组

绝缘料

绝缘挤制（交联）

SJ-90/120挤塑机组内护套料

SJ-90/120挤塑机组

内护套料

挤包内衬层

1600成缆铠装设备钢带铠装

1600成缆铠装设备

钢带

铠装

SJ-90/120挤塑机组外护套料

SJ-90/120挤塑机组

外护套料

挤包外护套

耐压设备成品试验

耐压设备

成品试验

包装设备电缆盘包装

包装设备

电缆盘

包装

单芯铠装电力电缆（含阻燃、防白蚁）主要工艺流程图

连续退火铜大拉机铝（铝合金）大拉机拉丝（退火）铜（铝）杆

连续退火铜大拉机

铝（铝合金）大拉机

拉丝（退火）

铜（铝）杆

630型绞线机铜（铝）单线绞制

630型绞线机

铜（铝）单线

绞制

SJ-90/120挤塑机组绝缘料绝缘挤制（交联）

SJ-90/120挤塑机组

绝缘料

绝缘挤制（交联）

成缆设备绝缘线芯成缆

成缆设备

绝缘线芯

成缆

1600成缆铠装设备内护套料绕包内衬层

1600成缆铠装设备

内护套料

绕包内衬层

1600成缆铠装设备钢带铠装

1600成缆铠装设备

钢带

铠装

SJ-90/120挤塑机组外护套料挤包外护套

SJ-90/120挤塑机组

外护套料

挤包外护套

耐压设备成品试验

耐压设备

成品试验

包装设备电缆盘包装

包装设备

电缆盘

包装

多芯铠装电力电缆（含阻燃、防白蚁）主要工艺流程图

2低压电缆用原材料

投标产品所用主要原材料情况见下表。

低压电缆主要原材料情况表

序号

原材料名称

技术要求

1

无氧铜杆

符合GB/T3952-2016要求。

2

70℃PVC绝缘

符合GB/T8815-2008要求。

3

1kV硅烷可交联聚乙烯绝缘

符合JB/T10437-2004要求。

4

镀锌钢带

符合YB/T024-2008要求。

5

70℃PVC护套料

符合GB/T8815-2008要求。

6

90℃PVC护套料

符合GB/T8815-2008要求。

3低压电缆产品技术性能要求

****电缆有限公司提供的0.6/1kV电力电缆除满足GB/T12706.1-2020要求外，还满足以下技术要求。

3.1导体

导体采用符合GB/T3956第一种实心导体、第二种绞合导体的要求。

3.2内衬层与填充

3.2.1内衬层选用：多芯铠装铠装用采用绕包形式，单芯铠装电缆采用挤包形式，用于内衬层和填充物（单芯电缆无填充）的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。

3.2.2绕包内衬层厚度

缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。

3.3绝缘

3.3.1聚氯乙稀电力电缆绝缘层为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层为添加交联剂后挤包交联而成。

3.3.2绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2020标准的规定。

3.4铠装

3.4.1铠装用材料采用双层镀锌钢带。

3.4.2多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T12706.1-2020中第7.1章节要求。

3.5外护套

3.5.1所有低压电缆均有外护套。外护套为黑色并应经受G