机械制造常用刀具.pptVIP

（b）镶齿齿轮滚刀齿轮模数较大时，做成镶齿结构，既节约高速钢，又使刀片易锻造，提高性能和使用寿命。（c）硬质合金滚刀用于小模数齿轮或精加工硬齿面齿轮，代替磨齿。常采用大的负前角，可达－30°～－45°3）齿轮滚刀的选用齿轮滚刀结构参数容屑槽形式直槽制造方便，但左右侧刃前角不等，零度前角直槽滚刀左侧刃前角小于零，λ0≤4°时采用。螺旋槽λ0＞4°时采用为使左右侧刃前角相等，让螺旋槽垂直于滚刀螺纹，即βk=－λ0②滚刀直径和螺旋升角滚刀直径↑→螺旋升角λ0↓→造形误差↓；圆周齿数↑但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。③齿轮滚刀的头数滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。单头滚刀，λ0小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁；多头滚刀，λ0大，造形误差大，但生产率高。精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的（1）车刀的种类2.2.4常用刀具及加工方法直头外圆车刀；弯头车刀；偏刀；切槽或切断刀；镗孔刀；螺纹车刀；成形车刀；车刀及车削加工（2）车刀的结构形式整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式）刀片夹紧方式：1）上压式夹紧力大，定位可靠，阻碍流屑2）偏心式结构简单，不碍流屑，夹紧力不大3）综合式夹紧力大，耐冲击，结构复杂4）杠杆式可转位式车刀的组成：可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构切削性能好，辅助时间短，生产率高（3）车刀的几何参数1）切削角度六个主要角度：2）其它几何参数的选择过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等主偏角、副偏角、前角、后角、副后角、刃倾角三高一专的先进刀具高精度高效率高可靠性专业化先进的专用可转位刀具车削的工艺特点01车削方法及应用02工件的安装P85学生自学03（4）车削加工2.孔加工刀具及加工方法钻床及钻削加工钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。钻孔、扩孔、铰孔立式钻床通过移动工件位置使被加工孔中心与主轴中心对中，操作不便，生产率不高。适于单件小批生产中加工中小型零件。摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。其它钻床（a）深孔钻床一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑（b）台式钻床小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加工小型零件。（2）麻花钻1）标准麻花钻标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。①工作部分分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。②柄部夹持部分，有直柄和锥柄。③颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。2）麻花钻的修磨前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°，定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽（3）扩孔钻扩钻孔是对工件已有孔进行再加工，以扩大孔径和提高加工质量的刀具。扩钻孔的刀齿一般有3～4个，故导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提高切削效率和加工质量。（4）铰刀铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰刀齿数6～12个导向性好，芯部直径大刚性好。铰削余量小切削速度低，能获较高的加工精度和较好的表面质量。分手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式的。（5）镗刀及镗削加工加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。卧式铣镗床除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车螺纹、攻螺纹车端面、铣端面等，称万能镗床。生产率较低。镗削加工铣刀及铣削加工（1）铣削加工的特点