电解铝厂的产品结构与熔铸技术的发展.pptVIP

我国熔铸技术的发展熔铸包括熔炼及各种铸造技术，我国的电解铝厂建设规模一般都在10万吨、20万吨一个系列，为满足生产需要铸造的容量，普通铝锭铸造机都在4.5t/h～5t/h。80年代初期，我国从日本为贵州、熔铝炉70～80年代普遍采用10t～15t部的熔铸技术也有很大的提高，保温炉铝厂引进了160kA电解槽技术，同时引01进的还有40t铝铸造混合炉和生产能力为0216t/h的20kg铝锭连续铸造机。90年代初03期建设的青海铝厂二期,采用了40t混合04炉和16t/h的铸造机。并且配备了竖井式大板锭铸造机和晶粒细化装置。目前，我国新建电解铝厂大部分选用40t～60t保温炉和16t/h的铸造机，产品有重熔用铝锭、铝母线大板锭等。为了节省能源01提高铝厂的经济效益，以铝养铝，电解02铝厂可直接生产以下产品。032.1生产重熔用铝锭04标题01我国大多数铝厂的产品是给铝加工02厂和铸造厂做产品原料，早期生产的重0420kg。浇铸铝锭采用的连续铸造机生产03熔用铝锭为15kg，80年代以后改为厂为主的几个铝厂机修厂。80年代初期能力4.5t/h～5t/h，生产厂家是以抚顺铝贵州铝厂引进日本生产能力为16t/h的普通铝锭连续铸造机，该机组有162个连续铸造机）也开发出了生产能力为16t/h～20t/h的铝锭铸造自动生产线，要有昆明冶金机械厂翻版日本普通铝锭20kg锭铸模。随之国内设备生产厂（主全部工序实现自动操作，其中包括浇铸01分配器、铸造机、扒渣机、打印、冷却02系统、堆垛机、运输机、打捆等，这种03机型适合于规模较大产品单一的铝厂0401使用。针对中小铝厂需要，又开发了生02产能力为7.5t/h、9.5t/h的中型铸机。普03通铝锭铸造机虽经多年生产，仍存在着04一些问题。如产量达不到设计标准，脱模不利，自动化程度低，故障率高，产品质量存在着铝锭重量不准、夹渣、飞边、表面波纹等问题，尤其是一些专业水平不强，生产能力差，技术力量弱的设备厂生产的设备给铝厂生产造成了很大的01困难。02我公司重熔用铝锭生产设备的演变。032.2立式半连续铸造04造。一般生产铝母线、大板锭、铝加05立式半连续铸造，又称竖井或垂直铸造。一般生产铝母线、大板锭、铝加工用的圆棒材坯锭。立式半连续铸造技术近年来得到了发展，早期的传动装置01.02.03.04.为钢丝绳卷扬式和丝杠及链式传动，对产品质量有一定影响。近几年采用液压传动系统较多，运行平稳、承载力强，但要求竖井的深度比钢丝绳卷扬式深得多，而且对液压装置要求严格，不允许有漏油现象。立式半连续铸造产品有方锭、圆锭、大板锭。立式半连续铸造机的构成由铸造平台、结晶器、升降台、01.02.03.04.01传动装置、铸锭底座和水冷却系统，可以02浇铸单根大吨位的铸锭，也可以同时浇注03多根铸锭，可浇铸60～500㎜的圆铸锭，04长度可达9m。我公司竖式半连续铸造机的演变：大连冶金机械厂生产的竖式半连续01铸造（圆盘浇铸、20根、只能生产Ф162圆02铸锭）、自行设计的同水平热锭铸造（能03生产Ф148、Ф162、Ф178圆铸锭，且一铸04次能生产28—48根）、引进浙江某厂生产的竖式半连续铸造机（能生产Ф85、Ф120、Ф125、Ф127、Ф148、Ф162、Ф178、Ф226，且一铸次能生产32—01.120根）。引进美国Wagstaff公司气滑02.铸机的情况。圆铸锭的生产基本上实现03.了：（1）约65%的圆铸锭是有电解铝厂04.生产的，其余35%左右是有各铝型材厂气、除渣处理，并添加有效的晶粒细化剂；（3）全部圆铸锭用同水平热锭铸造铝熔体经过严密的在线式的净化除用热效率大于45%的节能型炉熔炼铸造；法铸造，其中约有一半以上的铸机是全自动化的；（4）全部圆铸锭经过均匀化处理；（5）熔铸车间的排放物经过严格的净化处理，能满足当地的环保要01.02.03.04.求。2.3水平式连续铸造水平式连续铸造也称卧式连续铸造，该技术一般分为板带坯水平连铸、棒12管坯水平连铸、线坯连铸连轧。与立式半连续铸造相比，水平连续铸造不需要高大厂房和深井，设备较简单，投资少，上马快，易将熔炼、铸锭、轧制、热处理、卷2019曲等工序组建成连铸连轧生产线，实行012020自动化生产，生产率高，设备水平布置022021便于操作和维护，劳动条件好，可以生032022产各种断面的长铸锭，尤其现代建设的04****