《冲砂工艺技术》课件.pptVIP

冲砂工艺技术冲砂工艺是铸造行业中重要的表面清理技术，其应用广泛，涵盖了从精密铸件到大型铸件的各个领域。

导言冲砂工艺概述冲砂工艺是一种表面处理技术，使用高速喷射的砂粒去除工件表面的氧化层、毛刺或其他杂质。应用广泛冲砂广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等多个领域，可提高工件表面质量、延长使用寿命。技术进步随着科技发展，冲砂工艺不断改进，自动化程度提高，效率更高，环保性能也得到改善。

冲砂概述冲砂是一种表面处理工艺，通过高速喷射砂料清除工件表面的氧化层、毛刺、污垢等。冲砂广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，提高工件表面质量，延长使用寿命。

冲砂工艺介绍作用冲砂是清理工件表面的一种方法，能去除毛刺、氧化物、锈蚀等，提高工件表面质量，改善外观，延长工件的使用寿命。应用冲砂应用广泛，包括机械加工、模具制造、汽车制造、航空航天等行业。优点冲砂工艺具有效率高、成本低、操作简单等优点，是表面处理常用的方法。

冲砂的原理高速撞击喷砂机利用压缩空气将砂粒高速喷射到工件表面，使砂粒以高速撞击工件表面，去除表面污垢、氧化层或毛刺。表面清理砂粒撞击表面会产生冲击力，剥离表面污垢、氧化层或毛刺，使工件表面更加光洁、平整。表面强化喷砂可以改变工件表面的粗糙度，增加表面积，提高表面强度和耐磨性。

冲砂设备冲砂设备是冲砂工艺的核心，它包含多个部件，协同工作，完成对工件的表面处理。冲砂设备的性能和质量直接影响冲砂效果和效率。

砂罐容纳砂料砂罐主要用于容纳冲砂用的砂料，确保砂料充足供给喷砂枪使用。压力控制砂罐通常配备压力调节装置，控制砂料喷射时的压力，影响冲砂效果。过滤装置砂罐通常内置过滤装置，去除砂料中的杂质，保证砂料纯净，防止堵塞喷砂枪。

喷砂枪关键部件喷砂枪是冲砂系统中的核心部件，它负责将压缩空气和砂料混合，并以高速喷射到工件表面。结构设计喷砂枪通常由枪体、喷嘴、气阀、砂料阀等组成，并根据不同的应用场景，提供各种规格和型号。工作原理压缩空气通过气阀进入枪体，与砂料混合后，通过喷嘴以高速喷射出来，形成喷砂流，对工件进行表面处理。类型常见喷砂枪类型包括手动喷砂枪、自动喷砂枪、机器人喷砂枪等，它们在功能、操作方式和应用场景上各具特色。

吸尘装置吸尘器用于收集喷砂过程中产生的粉尘，防止粉尘污染环境，保护工人健康。除尘器过滤吸尘器收集的粉尘，减少粉尘排放，提高环境清洁度。管道连接连接吸尘器和喷砂设备，确保粉尘能够有效地被吸走。

常见冲砂材料冲砂材料是冲砂工艺的核心。冲砂材料的类型会影响到冲砂效果，并决定处理后的工件表面粗糙度和清洁度。

石英砂化学成分主要成分为二氧化硅，硬度高、耐磨损。石英砂是一种无机非金属矿物，化学性质稳定，耐酸碱腐蚀。广泛应用于玻璃、陶瓷、耐火材料、冶金、建筑、化工等行业。物理特性石英砂具有良好的耐高温性能，熔点高达1713℃，不溶于水，也不与水反应。常用作建筑材料、磨料、填料、过滤材料和铸造材料。

玻璃砂高硬度玻璃砂的硬度高，适用于清理金属表面的氧化层和锈蚀。均匀性玻璃砂的粒径均匀，能够提供更加稳定的冲砂效果。环保性玻璃砂是一种可回收利用的环保材料，对环境的影响较小。应用广泛玻璃砂广泛应用于金属制品、玻璃制品、塑料制品等的表面处理。

金属砂金属砂是用金属材料制成的砂料。铁砂钢砂铜砂铝砂金属砂具有高硬度、高强度和耐磨性。适用于对工件进行粗加工和表面处理。金属砂可用于喷砂清理和表面强化。如去除氧化层、锈蚀和杂质。

冲砂参数分析冲砂工艺中参数设置影响效果,需谨慎分析.主要参数包括喷砂压力、喷砂距离和喷砂时间.

喷砂压力影响因素喷砂压力决定砂粒的冲击能量，直接影响冲砂效果。压力过低，清理效果不佳。压力过高，易损伤工件表面。压力范围压力范围通常在0.3-0.8MPa之间，具体数值根据工件材质、表面处理要求等因素调整。压力控制使用压缩空气作为动力源，通过调节压力表控制喷砂压力，确保稳定性和可控性。

喷砂距离喷砂距离喷枪喷嘴到工件表面的距离，影响喷砂效果。距离过近容易造成工件表面过度冲击，损坏工件。距离过远砂粒能量不足，清理效果不佳。优化距离根据工件材质和尺寸调整喷砂距离，获得最佳效果。

喷砂时间影响因素喷砂时间直接影响工件的表面粗糙度和清洁度。喷砂时间过短，无法充分去除表面氧化物和杂质；喷砂时间过长，则可能导致工件过度磨损，影响其尺寸精度。控制原则根据工件材料、表面处理要求和喷砂介质选择合适的喷砂时间。应在保证表面处理效果的前提下，尽量缩短喷砂时间，以提高效率，降低成本。

冲砂工艺流程冲砂工艺流程是指从工件预处理到最终清洁干燥的完整操作步骤，确保冲砂效果达到预期，提高工件表面质量和使用寿命。

工件预处理清洁工件去除工件表面的油污、灰尘等杂质，确保表面清洁。去除毛刺使用砂纸或其他工具去除工件表面的毛刺，避免影响冲砂效果。修复缺陷对工件