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生产计划管控流程

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CONTENTS

REPORT

生产计划管控概述

生产计划的制定

生产计划的执行与监控

生产计划的调整与优化

生产计划管控的风险与应对措施

生产计划管控的效果评价

01

生产计划管控概述

REPORT

定义

生产计划管控是对生产活动进行计划、组织、协调和控制的过程。

目的

确保生产计划的顺利实施，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。

定义与目的

平衡供需关系

通过生产计划管控，实现原材料、在制品和成品之间的平衡，确保生产稳定。

优化资源利用

合理安排生产资源，避免资源闲置和浪费，提高资源利用率。

降低成本

通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。

提高生产效率

确保生产计划的及时完成，缩短生产周期，提高生产效率。

管控流程的重要性

流程实施的前提条件

准确的市场预测

市场预测是制定生产计划的基础，预测不准确将导致生产计划偏离实际需求。

完善的生产系统

包括设备、工艺、人员等在内的生产系统必须完善，才能确保生产计划的顺利实施。

高效的信息传递

生产计划的信息需要及时、准确地传递给相关部门和人员，以确保各部门协同配合，按计划进行生产。

合理的库存控制

库存是生产计划的重要调节手段，必须合理控制库存水平，避免库存积压和缺货现象。

02

生产计划的制定

REPORT

市场需求调研

通过市场调研、客户反馈等方式，了解产品或服务的需求情况。

需求预测方法

采用时间序列分析、因果分析等方法，预测未来市场需求趋势。

需求与产能匹配

根据需求预测结果，调整生产计划，确保产能与市场需求相匹配。

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市场需求分析与预测

01

生产能力评估

评估现有设备、人员、技术等方面的生产能力，确定生产瓶颈。

生产能力的评估与规划

02

生产能力规划

根据市场需求预测，制定长期和短期的生产能力规划，包括设备投资、人员招聘、技术培训等。

03

生产效率提升

采取措施提高生产效率，如优化生产流程、引进先进设备等。

根据市场需求和生产能力，编制详细的生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等。

生产计划编制

制定原材料、人力、设备等资源的采购和配置计划，确保生产计划的顺利实施。

资源配置计划

生产计划经过相关部门审批，确保计划合理可行，并作为生产活动的依据。

审批流程

生产计划的编制与审批

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03

生产计划的执行与监控

REPORT

任务优先级排序

根据生产计划的紧急程度和重要性，对生产任务进行优先级排序，确保关键任务得到优先执行。

生产任务细化

将生产计划细化为具体任务，明确每个任务的完成时间、责任人、所需资源等。

工单下达

根据生产任务，向各生产部门下达工单，确保生产任务得到及时、准确的执行。

生产任务的分配与下达

进度跟踪

收集生产过程中的相关数据，进行分析和对比，及时发现生产进度偏差。

数据收集与分析

进度报告

定期向生产计划部门和相关领导报告生产进度，确保生产计划得到有效执行。

通过生产管理系统实时追踪生产进度，了解每个生产环节的完成情况。

生产进度的实时监控

对问题进行深入分析，找出问题根源，制定有效的解决措施。

问题分析

及时将问题反馈给相关部门和人员，跟踪问题处理进度，确保问题得到及时解决。

问题处理与跟踪

通过实时监控和数据分析，及时发现生产过程中的问题和异常。

问题识别

问题的及时发现与处理

04

生产计划的调整与优化

REPORT

客户需求的变化或市场预测的不准确，需要调整生产计划以满足市场需求。

市场需求变化

由于设备故障、人员短缺或原材料供应等问题导致的产能波动，需要调整生产计划以保证生产稳定。

产能波动

生产工艺的改进或新技术的应用，使得生产效率提高，需要调整生产计划以适应新的生产能力。

生产效率提升

生产计划调整的原因

识别调整需求

评估调整影响

制定调整方案

实施调整方案

根据市场变化或内部生产状况，识别出需要调整的生产计划部分。

对调整后的生产计划进行评估，分析其对生产成本、交货期、人员安排等方面的影响。

根据调整需求，制定具体的生产计划调整方案，包括调整后的生产数量、时间、资源分配等。

在确认调整方案可行后，与相关部门和人员沟通，组织实施调整方案。

调整流程与实施步骤

滚动计划法

采用滚动计划法，根据市场变化和生产实际情况，不断调整和优化生产计划，提高生产计划的灵活性。

加强供应链各环节的协同和配合，实现信息共享和协同决策，提高生产计划的准确性和响应速度。

通过精益生产的方法，消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，从而优化生产计划。

运用数据分析工具，对生产计划执行情况进行监控和分析，为生产计划调整和优化提供数据支持。

优化策略与方法

精益生产

供