《金属工艺品制造工艺技术规范》征求意见稿.docx

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金属工艺品制造工艺技术规范

1范围

本文件规定了金属工艺品制造的场地、设备和人员、原料接收与储存、制造流程、环境保护、安全。本文件适用于金属工艺品的制造工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6722爆破安全规程

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB16297大气污染物综合排放标准

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4场地、设备和人员

4.1场地

4.1.1应远离居民生产、生活区。

4.1.2应避开爆破危险区，安全距离应符合GB6722的有关规定。

4.1.3宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输电线路。

4.1.4应满足环境保护、水土保持等要求。

4.1.5应适应生产规模需要。

4.1.6应合理布局、分隔清晰。

4.1.7应具备通风换气设施。

4.2设备

生产所使用的设备包括但不限于：——数控机床；

——线切割机；——锻造设备；——冲压机；

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——焊接设备；——研磨机；

——烘干设备；——喷枪。

4.3人员

4.3.1应掌握金属工艺品制造相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，持证上岗。

4.3.2应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急解决制造过程中可能出现的问题。

4.3.3应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定。

4.3.4应熟练掌握加工设备的操作方法。

4.3.5应穿戴防护用品进行制造作业。

4.3.6应接受安全生产教育和培训。新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培训。

5原料接收与储存

5.1原料接收

5.1.1原料入厂后，应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划是否相符，并查验相应的质量证明文件。

5.1.2对入库后的原料抽样检测。

5.1.3根据检测结果做好记录。

5.2原料储存

5.2.1原料储存环境应清洁、通风、干燥、防鼠、防雨、防潮，无腐蚀性化学品，不应与酸、碱、盐等物资同库存放。

5.2.2原料应离地离墙存放，并应加盖遮蔽物。

6制造流程

6.1制作模具

6.1.1根据设计要求选择合适的模具材料，并进行切割和初步加工。

6.1.2使用数控机床、线切割机等设备对模具材料进行精细加工，形成模具的各个零件。

6.1.3将加工好的模具零件进行装配，并进行调试，确保模具的各个部分能够精确配合。

6.2加工成型

6.2.1铸造

将金属材料加热至熔化状态，然后倒入预先制作好的模具中，在自然冷却或强制冷却条件下凝固成型，得到所需的金属工艺品毛坯。

6.2.2锻造

将金属工艺品毛坯加热，使用锻造设备对其施加压力，使其产生塑性变形，得到所需的形状和尺寸。

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6.2.3冲压

6.2.3.1将准备好的金属板材放置在冲压机工作台的下模上，确保板材位置准确，与模具的定位装置紧密贴合。

6.2.3.2启动冲压设备，对金属板材施加压力，完成冲压动作。

6.2.3.3冲压完成后，上模回升，需要将冲压好的工艺品从模具中取出。

6.2.4焊接

使用焊接设备将需要连接的多个金属部件焊接成型。

6.3表面处理

6.3.1打磨

使用砂纸、砂轮、研磨机等工具，对金属工艺品的表面进行打磨，去除加工过程中产生的毛刺、飞边、氧化皮等缺陷，使表面光滑平整。

6.3.2抛光

6.3.2.1抛光完成后，使用清水或清洗剂清洗金属工艺品，去除残留的抛光剂和杂质。

6.3.2.2使用干净的布或烘干设备将金属工艺品擦干或烘干。

6.3.3电镀

6.3.3.1根据所需镀层的种类和厚度，配制电解液。

6.3.3.2将预处理好的金属工艺品作为阴极，镀层金属作为阳极，共同浸入电解液中，使镀层金属离子在阴极表面还原成金属原子并沉积形成镀层。

6.3.3.3电镀完成后，使用清水冲洗金属工艺品，去除残留的电解液和其他杂质。

6.3.3.4通过烘干或热处理去除金属工艺品表面的水分。

6.3.4喷漆

6.3.4.1保持喷枪与金属工艺品表面距离15cm～20cm，采用平行移动或者圆周移动的方式