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研究报告

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锅炉调试报告

一、锅炉概述

1.1.锅炉型号及规格

(1)本锅炉型号为DZL10-1.25-AII，属于卧式快装链条炉排锅炉。该锅炉采用全封闭结构设计，具有高效、节能、环保等优点。锅炉本体由炉膛、烟道、烟囱、燃烧器、给煤机、除渣机等主要部件组成。炉膛采用耐火材料砌筑，能够承受高温燃烧环境，确保锅炉安全稳定运行。

(2)锅炉规格参数如下：额定蒸发量为10吨/小时，额定蒸汽压力为1.25MPa，额定蒸汽温度为饱和蒸汽。锅炉热效率达到85%以上，满足现代工业生产对能源利用效率的要求。锅炉燃烧器采用先进的低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物排放，符合国家环保标准。锅炉燃烧室设计合理，燃烧充分，烟气流动顺畅，保证了锅炉的热效率。

(3)锅炉本体尺寸为：长×宽×高=6800mm×2500mm×4500mm，占地面积较小，便于安装和布置。锅炉给煤机采用链条式结构，能够连续、均匀地将煤炭送入炉膛，保证锅炉燃烧稳定。除渣机采用振动式结构，能够有效地将炉渣从炉膛底部排出，降低炉底磨损，延长锅炉使用寿命。锅炉采用全自动控制系统，实现锅炉的自动启停、燃烧调节、水位控制等功能，提高了锅炉的自动化程度和操作便捷性。

2.2.锅炉工作原理

(1)锅炉工作原理基于燃料的燃烧过程。首先，燃料通过给煤机送入炉膛，在炉膛内与空气充分混合后点燃。燃烧产生的热量使炉膛内温度迅速升高，高温烟气在炉膛内流动，将热量传递给锅炉水冷壁。水冷壁吸收热量后，水温升高，形成高温高压的饱和蒸汽。

(2)饱和蒸汽经过过热器进一步加热，变为过热蒸汽。过热蒸汽进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功，推动汽轮机旋转，从而带动发电机发电。汽轮机做功后的乏汽进入冷凝器，冷凝器内的冷却水吸收乏汽的热量，使乏汽冷凝成水。冷凝水经过水泵重新进入锅炉，完成循环。

(3)在整个工作过程中，锅炉的燃烧、蒸发、过热、汽轮机做功和冷凝等环节相互配合，形成一个完整的能量转换系统。锅炉的燃烧效率、蒸发效率、过热效率和汽轮机的热效率等因素共同影响着锅炉的整体性能。通过优化设计、合理操作和维护，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，实现节能减排的目标。

3.3.锅炉主要技术参数

(1)锅炉的主要技术参数如下：额定蒸发量为10吨/小时，设计压力为1.25MPa，最高工作压力为1.6MPa，设计温度为饱和蒸汽温度，最高工作温度为过热蒸汽温度。锅炉的燃烧效率达到85%以上，热效率符合国家环保标准。

(2)锅炉的给水温度为105℃，排烟温度不高于160℃，烟气出口温度为300℃。锅炉的燃烧器采用低氮燃烧技术，氮氧化物排放量低于50mg/Nm3，满足国家环保要求。锅炉的排渣量为每小时约0.5吨，除尘效率达到95%以上。

(3)锅炉的尺寸参数为：长×宽×高=6800mm×2500mm×4500mm，占地面积约为16平方米。锅炉的重量约为12吨，安装方式为卧式。锅炉的燃料为烟煤，燃烧方式为链条炉排。锅炉的控制系统采用PLC编程，实现自动启停、燃烧调节、水位控制等功能，操作简便，维护方便。

二、调试前的准备工作

1.1.调试前的检查

(1)调试前，首先对锅炉本体进行全面检查。包括炉膛、烟道、燃烧器、烟囱等部件是否有损坏、变形或脱落现象。检查锅炉的焊接部位是否牢固，有无裂纹。确保锅炉结构完整，无安全隐患。

(2)对锅炉的辅助设备进行检查，如给煤机、除渣机、水泵、风机等，确保设备运行正常，无异常声响和振动。检查电机、轴承、传动装置等部件，确保其磨损在允许范围内，无异常发热现象。

(3)检查锅炉的控制系统，包括温度、压力、水位等参数的测量和控制系统。检查传感器、控制器、执行器等部件是否工作正常，信号传输是否稳定。同时，检查电气线路和仪表是否完好，确保调试过程中能够准确读取各项参数。

2.2.调试所需的工具和设备

(1)调试锅炉前，需要准备以下工具和设备：电钻、扳手、螺丝刀、钳子、锤子、卷尺、水平尺、温度计、压力表、流量计、万用表、绝缘电阻测试仪、超声波测厚仪、激光测距仪等。这些工具用于设备的组装、拆卸、测量和故障排查。

(2)锅炉调试过程中，还需要以下专用设备：锅炉点火装置、燃烧器调节器、水位控制器、温度控制器、压力控制器、安全阀、排污阀、疏水阀、吹灰器、吹扫风系统等。这些设备对于确保锅炉安全稳定运行至关重要。

(3)此外，调试过程中还需准备以下辅助设备：梯子、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩、工作服、绝缘鞋等个人防护用品。同时，准备记录本、笔、计算器等办公文具，以及各种调试参数记录表格，以便对调试过程进行详细记录和分析。确保调试工作有序进行。

3.3.调试人员的配备

(1)调试人员的配备应包括锅炉专业工程师、电气工程师、仪表工程师和操作人员。锅炉专业工程师负责锅炉的整体调试工作，