煤矿爆破事故防治.ppt

煤矿爆破事故防治

胡非：

2021年5月16日;爆破平安管理;2021-2021年四川煤矿死亡事故人数;中毒窒息事故;

;;;(1)炮烟熏人事故

爆破后炮烟区的当量CO初浓度;有毒气体在空气中的危险浓度;;放明炮引发煤尘爆炸事故;;;;;放炮崩人事故;;;;;;;;;;;;;;;光面爆破的效果图;;;;;CompanyLogo;;;;;;;;;;?

;;;第二节煤矿许用起爆器材;;;管壳;;;;;;;2、起爆和起爆能;;;;第三节爆炸现象;;;〔2〕燃烧;〔3〕爆轰与爆炸;;;第四节爆破器材的存放;;;;

;;;;;[案例]某矿一采煤工作面，2工人违章运送爆炸材料，发生了一起爆炸事故，造成2人死亡、3人重伤的重大事故。;;4、不允许用刮板输送机和胶带辐送机运输爆破材料

(1)用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料，由于输送机快速运行，而爆破材料容器不阿能平稳牢固地固定在运输机上，容易前后左右颠辣摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、摩擦等外力而发生爆炸事故。

(2)尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性就更大。

(3)严禁用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料。;;;;第五节爆破参数;2、炮采面炮眼种类和排列形式、适用条件

按位置可分为顶眼、腰眼和底眼。

底眼位于工作面的底部，先将煤层下部的煤崩出，为腰眼和顶眼创造自由面，不留底煤，不破底板，为装煤、移溜和支柱创造良好条件；

腰眼位于煤层顶板与底板之间的腰部，进一步扩大底眼掏槽，为顶眼增加新的自由面，为落煤创造条件

顶眼位于换眼和顶板之间，是在不留顶煤并保持顶板稳定或少受震动的信况下落煤，炮采工作面的炮眼排列应根据工作面的采高、煤的硬度、顶底板岩层性质和煤层的节理、层理等条件来确定。;;3、炮采工作面炮眼的主要参数;;;;;;;(3)炮眼的深度。它取决于一次推进的进度和炮眼的角度。一般多采用小进度。一次推进度约1·0～1·2m，炮眼深度大于循环进度0·2m。小进度的炮采面，炮眼装药量少。顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理和平安；且可实行一次多放炮，对实现爆破装煤、提高自装率有利。

对采用金属支柱铰接顶梁的工作面，炮眼深度可根据顶梁规格而定。小进度的缺点是辅助工序占用时间多。另一种方式为加大循环进度，一次推进进度为1·6～2·Om，此种方式可减少放炮、准备、移输送机、回柱、放顶等辅助作业时间。在顶板条件好的工作面可以推行。;;;;〔6〕炮采工作面联线方式

炮采工作面的联线方法都是大串联法，其联线方式有以下几种:

单排眼串联法，如图4一11a所示。双排眼串联法，如图4一11b所示。三排眼串联法1如图4一1lc、d所示。;;;;8、掘进工作面的炮眼

按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。

掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部、最先起爆。它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽后起爆，它的作闻是使自由面扩大，保证周边眼的爆破。

周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。;;;;;;(3)锥形掏槽。在只有一个自由面的坚硬岩石或均质岩石中爆破时，将几个掏槽炮眼的眼底，集中在一点附近，实行集中装药一齐起爆方法。锥形掏槽可分为三眼或四眼锥形掏槽，掏槽呈锥形。眼数、眼深和眼距根据断面大小及岩石软硬而定。

眼数一般为3～6个，多为4个。眼口左右间距为0·8～1·2m，上、下间距为0·6～1·Om，与工作面夹扁为55～70°，眼底间距为0·1～0·2m，眼深应小于巷道高或宽的1/2，各槽眼同时起爆。

为了加深掏槽深度和循环进度，可采用分段锥形掏槽。锥形掏槽因槽眼方向不易掌握，钻眼工作不方便，眼深受到限制，目前在巷道掘进中已很少使用。;;;

(4)楔形掏槽。和锥形掏槽一样，楔形掏槽根据眼底集中装药，爆破成抛掷漏斗的道理，集中装药在眼底成一条直线。槽眼为对称布置，分水平楔形掏槽和垂直掏槽两种，均为同时起爆。水千楔形掏槽只在水平层理兴旺的岩层使用，而多数情况都使用垂直楔形掏槽。

垂直楔形掏槽两对水平方向槽眼眼口间距为1·0～1·4m，眼底间距为0·2～0·3m，但对非常难爆的岩石，应使尺底的距离不超过0·2m。装药系数一般为0·7。槽眼排距(每对槽眼垂直距离)、眼数及槽眼角度根据岩石软硬决定，排距一般为0·3～0·5m，眼数一般为4～6个，槽眼角度一般为60～70°，槽眼深度一般为巷道宽的1/4。;;;10、掘进工作面直眼掏槽和混合掏槽

〔1〕直眼掏槽

槽眼都垂直于巷道工作面，故称直眼掏槽。槽眼距离较小，并且严格保持平行，留下不装药的空眼，作为槽眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空