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突发环境事件应急预案

一、应急预案编制背景

为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《国家突发环境事件应急预案》及《突发环境事件应急预案管理暂行办法》等相关法律、法规和规章要求，建立健全xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案体系，提高公司对突发环境事件的预防、应急响应和处置能力，通过实施有效的预防和监控措施，尽可能地避免和减少突发环境事件的发生，通过对突发环境事件的迅速响应和开展有效的应急行动，有效消除、降低突发环境事件的污染危害和影响，特编制了《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案》。

二、应急预案编制过程概述

（一）资料整理

在技术咨询机构的协助下，对公司地理位置、周边环境敏感目标、所在区域地表水系、生产规模及现状、生产工艺、产排污节点、污染治理设施情况、突发环境事件应急物资和装备情况以及现有应急风险水平等资料进行整理。

（二）现场排查

在资料整理的基础上，结合公司周边的环境敏感点，所在区域的地表水系、功能区划等情况，在技术咨询机构的协助下对整个公司现场环境风险点进行逐项排查分析与评估，包括生产工艺、储存设施、污染治理设施情况（包括废气、废水、危险废物以及初期雨水、消防废水收集设施等），并对环境通道与环境敏感目标、防范环境风险的防控措施与管理制度进行全面排查分析与评估。

在现场排查过程中坚持不留盲点，不留死角，横向到边，纵向到底的原则，对排查过程中发现的问题和不足，并在环境风险排查的基础上，对每个环境风险进行评估。根据公司实际分别提出短、中、长期整改措施和建议。

（三）风险评估报告编写

在资料整理、现场排查的基础上，编制《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件风险评估报告》，作为《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案》的技术支撑资料。

（四）应急预案编写

根据公司实际，并结合周边环境敏感目标的分布及性质，确定预警级别、响应流程，结合《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件风险评估报告》中风险源的排查和评估，编制完成了《xx市xx区xx木业有限公司突发环境事件应急预案》。

图1应急预案编写技术路线图

三、重点内容说明

（一）企业简介

xx市xx区xx木业有限公司为有限责任公司，

（二）主要工艺流程和设备

本项目主要进行各种实木制品的生产，主要生产加工流程如下：

楼梯：

（1）开料：根据不同产品的需求，将原料实木大板在断料锯及精切锯上开成规定的尺寸。本工序污染物为开料过程产生的颗粒物，断料锯、精切锯运行过程产生的噪声，开料过程产生的边角料。

（2）弯组、扶手铣型：根据图纸要求，在带锯上进行模块锯切，通过地镂进行镂铣加工。

本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，带锯、地镂运行过程产生的噪声，铣型过程产生的边角料。

（3）柱子铣型：根据图纸要求，开料后的实木板材在铣床上进行造型加工。本工序污染物为铣型过程产生的颗粒物，铣床运行过程中产生的噪声，铣型过程产生的边角料。

（4）板面打磨：开料后的实木通过砂磨机进行打磨平滑。本工序污染物为打磨过程产生的颗粒物，砂磨机运行过程产生的噪声。

（5）排孔：根据产品排孔图调好孔位，通过钻床按要求排出相应的孔位。本工序污染物为排孔过程产生的颗粒物，钻床运行过程产生的噪声，排孔过程产生的边角料。

（6）组装：根据图纸要求把铣好造型的板件，在排好孔位的情况下，通过五金件把板件组装起来。

（7）木磨：木工做好白茬后，在砂磨机上进行打磨光滑。本工序污染物为打磨过程产生的颗粒物，砂磨机运行过程产生的噪声。

（8）底漆：木磨磨好后喷涂封闭底漆，起到封闭板材和填充棕眼增加手感光滑的作用，部分板面在UV线上进行底漆辊涂，底漆喷涂后的半成品送入晾干室进行自然晾干即可，辊涂UV漆的板面在辊涂线上的固化工位进行紫外固化。部分异形产品底漆在喷漆房内喷涂UV漆或者通过往复机进行UV漆喷涂，通过光固化机进行固化。

本工序污染物为喷漆晾干、辊涂固化过程产生的废气，水帘废水，往复机运行过程产生的噪声，废漆桶。

（9）油磨：底漆经晾干后先通过喷砂机进行喷砂，以利于后续打磨，喷砂后人工使用砂纸进行打磨；固化后的板面在UV线自带的砂光机上进行打磨或与其他板材共同经喷砂及人工打磨。

本工序污染物为油磨过程产生的颗粒物，喷砂机、UV砂光机运行过程产生的噪声，废砂纸，废砂粒。

（10）做旧：按照客户需要，需要做旧的家具在油磨后先在做旧间内进行做旧处理，即人工涂抹格丽斯形成柔和的对比及阴影效果。本工序污染物为做旧过程产生的废气，废格丽斯桶。

（11）修色：人工使用刷子将修色剂刷至色差较大的部分，人工使用抹布擦匀消除色差，修色后自然晾干。本工序污染物为修色过程产生的废气，废修色剂桶。

（12）面漆：修色