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《
聚合物加王原理工程分析基础
挤出、注射、压延、真空吸塑等
薄膜、管材、板材、各种杂件等。
1、热塑性塑料制品成型工艺过程
修饰和装配
混料
塑化
真空吸塑
光电管接收器
真空室4
观察窗3
2、热固性塑料制品得成型
混料反应成型机械加工修饰装配
压制交联
反应注射
浇注
例如,聚氨酯反应注射成型制备汽车零部件等酚醛树脂模塑制备板材、绝缘制品等
1、混合头2、液压系统3、电气控制系统4、计量泵5、高低压切换单元6、线隙式过滤器7、料罐单元8、热交换器9、温控单元10、压缩空气注入口
4No⁰3DeRoesen0nas
聚氨酯浇注设备及制品成型工艺
惠
二、橡胶制品加工成型
混合、混炼复合成型硫化表面修饰
挤出热硫化
压延常温硫化
注压辐射硫化
贴层(微波、
红外线、
射线)
轮胎、胶管、胶带、杂品等
微波硫化
卷取
聚合物加热到熔点以上,通过增压过滤,再从喷丝
组件得喷丝板细孔中挤出,经牵伸、缠绕形成单丝。尼龙、聚酯、聚烯烃纤维均就是熔纺得。
1、熔融纺丝
混料熔融喷丝
三、合成纤维成型
冷却牵
伸
2、溶液纺丝
干法纺丝
喷丝孔喷
树脂溶解溶液过滤脱泡入热气体
纺丝甬道
溶剂回收冷却牵伸卷取
如,醋酸纤维素+丙酮、聚丙烯腈+DMF(二甲基甲酰胺)、氨纶纤维等采用干法纺丝。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要
俊笑
溶剂回收凝固池中牵伸卷取
如,聚丙烯腈+DMSO配成10~20%得溶液,水做
凝固剂,还可选用NaSCN+H₂O体系。
粘胶纤维为湿法纺丝。
溶液由喷丝孔喷入凝固池(凝固剂—一细丝扩散溶剂—向凝固池扩散)
树脂溶解(稀)
湿法纺丝
溶液过滤
3、静电纺丝
静电纺丝法可以得到50-1000纳米得纤维,就是得到纳米纤维最重要得方法。这一技术得核心就是使带电荷得高分子溶液或熔体在静电场中流动与变形,然后经溶剂蒸发或熔体冷却而固化,于就是得到纤维化物质。
如,聚乙烯醇(PVA)/醋酸镁复合静电纺丝纳
米纤维,壳聚糖/聚乙烯醇静电纺丝纳米纤维、聚
乙烯吡咯烷酮静电纺丝纤维等。静电纺丝主要用于生物骨架材料、过滤材料、导电材料等。
静电纺丝设备
Syringepump,
syringeand
needle
Jet
Motor
Power
Supply
-Groundedrotating
collector
示意图
静电纺丝TEM照片
iooum
聚乙烯吡咯烷
酮纤维
10m
Aignednanofber(image)
Alignedlamnatedmaterilals
Non-wovenClot
Porousnanofiber
■
优酷
NoltJetSpinneret
EDEN
rOIE
nofNanofibers
■
第二节聚合物加工工程
分析基础
一、聚合物特性与加工得关系
二、聚合物加工中得基本阶段
三、聚合物加工中得传递现象
聚合物特性与加工得关系
1、粘度特性
(1)高粘度水0、01Paos
高分子10²~109Paos
η高,流体流动时得驱动力高,但速度慢,不易出现湍流流动;
η高,流动-变形时,基体内摩擦生热高,聚合物温升
高。
(2)粘度对工艺条件具有很强得依赖性
Y剪切速率增高,η降低。流变性强,即具有很强得非牛顿性。
ii、对温度T升高η。对温度具有敏感性。
iii、对压力压力梯度与粘度成正比,压力梯
度升高,粘度变大。
粘度主要产生于液体液层之间运动时得相互摩擦力(阻滞力),所以,当
液体承受得压力增大时,液层之间得阻滞力也将增大,粘度也将增大
热扩散系数:10-7m²/s,比金属铜小几个
数量级,故聚合物得加热、冷却需较长时间,热交换对材料厚度得依赖性强。
如片材换热0、1mm0、1s
1mm10s
一些加工设备得设计必须以形成薄层聚合物为
基础。挤出机螺槽中聚合物熔化时出现熔膜,就就是所谓得“薄层原理”。塑化段时:(1)螺槽深度要小,
夹层得物料温度梯度大,传热速度快(2)增大剪切。(3)
压力大,物料密实。
料筒—
螺杆5432
固体物料在螺槽中得熔融过程
1-熔膜2-熔池3-
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