《机械加工工》课件.ppt

《机械加工工》课程概述

课程目标和重点掌握基础知识学习机械加工的基本理论、工艺、操作方法等。熟悉常见机床了解各种机床的结构、性能和操作方法。掌握加工工艺学习车削、铣削、钻削、磨削等常用加工工艺。培养操作技能通过实际操作练习，提升机械加工操作技能。

基础知识回顾1机械加工基础包括材料力学、金属学、机械加工工艺学等基本概念和原理，为理解后续内容奠定基础。2常用工具及设备介绍各种常见机床、刀具、量具、夹具等，熟悉其结构、用途和使用方法。3安全操作规程重点强调机械加工安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

常见机床类型及结构车床主要用于旋转工件的切削加工铣床主要用于平面、沟槽、齿轮等形状的加工钻床主要用于在工件上钻孔磨床主要用于提高工件表面光洁度和精度

常见切削工具简介切削工具是机械加工中必不可少的工具，用于去除材料以形成所需的形状和尺寸。常见的切削工具包括刀具、钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。刀具用于车削、铣削、刨削等加工，钻头用于钻孔，铣刀用于铣削平面、沟槽等，铰刀用于精加工孔，丝锥用于加工螺纹。

常见工艺参数及选择切削速度切削速度是指刀具在工件表面上的切削速度。切削速度过高会导致刀具过热、磨损加剧，甚至断裂。切削速度过低会导致生产效率低下。进给量进给量是指刀具每分钟进给的距离。进给量过大会导致刀具负荷过大，容易断裂。进给量过小会导致生产效率低下。切削深度切削深度是指刀具每次切削的深度。切削深度过大会导致刀具负荷过大，容易断裂。切削深度过小会导致生产效率低下。

车削工艺技术工件装夹选择合适的夹具，确保工件稳定可靠地固定在机床上。刀具选择根据加工材料、工件形状和精度要求选择合适的刀具。切削参数设置根据刀具类型、材料和工件尺寸设置合适的切削速度、进给量和切削深度。加工过程控制在加工过程中，要密切关注切削状态，确保工件精度和表面质量。工件检验加工完成后，需要进行尺寸、形状和表面质量的检验，确保符合要求。

铣削工艺技术1工件的铣削铣削是利用多齿铣刀对工件进行切削加工的一种方法，广泛应用于各种机械零件的加工。2铣刀的种类铣刀种类繁多，根据其结构和用途可分为圆周铣刀、端铣刀、面铣刀、槽铣刀等。3铣削参数的选择铣削参数的选择包括铣刀类型、切削速度、进给量、切削深度等，这些参数对铣削质量和效率有很大影响。4铣削加工的应用铣削加工广泛应用于各种机械零件的加工，如轴、齿轮、模具、刀具等。

钻削工艺技术1钻削原理旋转钻头切削工件2钻削参数转速、进给量、切削深度3钻削误差定位、尺寸、形状4钻削刀具麻花钻、中心钻

磨削工艺技术1磨削原理利用磨料颗粒对工件进行切削2磨削特点高精度，高表面质量，高效率3磨削应用加工各种金属材料，提高表面光洁度

焊接工艺技术1熔焊电弧焊、气焊2压焊电阻焊、冷压焊3钎焊银焊、铜焊焊接技术是机械加工的重要工艺，其种类多样。

热处理工艺技术1退火消除内应力，改善机械加工性能。2正火细化晶粒，提高强度和韧性。3淬火提高硬度和耐磨性。4回火降低硬度，提高韧性。

表面处理工艺技术电镀在金属表面沉积一层金属或合金，以改善其耐腐蚀性、耐磨性、导电性等。喷涂在金属表面喷涂一层涂料，以改善其外观、防腐蚀性、耐磨性等。热处理通过加热和冷却金属，改变其内部组织结构，提高其硬度、强度、韧性等。表面抛光通过机械或化学方法，去除金属表面上的毛刺、划痕等，提高其光洁度和美观度。

测量工艺技术1尺寸测量卡尺、游标卡尺、千分尺等2形状测量角度尺、水平尺、百分表等3表面粗糙度测量轮廓仪、粗糙度仪等测量工艺技术是机械加工中不可或缺的一部分，它直接影响着产品的质量和精度。测量技术种类繁多，涵盖尺寸、形状、表面粗糙度等方面。掌握正确的测量方法和使用仪器，是确保产品质量的关键。

机床操作规程及注意事项安全操作了解并严格遵守机床操作规程，确保安全操作。设备维护定期检查机床的润滑油、冷却液等，并及时进行维护保养。故障处理发生故障时，应及时停止操作，并联系专业人员进行维修。

机床常见故障及解决1机械故障常见的机械故障包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。及时进行检查和维护，更换损坏零件。2电气故障常见的电气故障包括电机烧毁、控制系统故障、线路老化等。需要专业人员进行维修或更换损坏的部件。3液压故障常见的液压故障包括液压油泄漏、液压泵故障、液压阀故障等。需要及时检查和维修，更换损坏的部件。

工艺夹具设计要点精度要求夹具设计需满足零件加工精度要求。效率提升夹具设计应简化操作，提高加工效率。安全保障夹具设计需符合安全标准，确保操作安全。

工艺路线设计要点可加工性考虑材料的加工特性，选择合适的加工方法和工艺参数。精度要求根据零件的精度要求，确定加工步骤和工序的顺序。效率优化工艺流程，减少加工时间和成本。安全确保加工过程的安全，防止发生事故。

生产过程质量控制要点严格执行工艺规程确保每个生产