Φ15.02m盾构机驱动箱龙门铣加工工艺优化方案.pptx

;;;;;;（三）实施过程及措施

在实际加工中，根据图纸要求以及考虑加工顺序合理性，制定出明确的加工顺序，即先加工22组减速孔系。找正时我们是按B基准面（大法兰背面）将其找平在0.1mm以内，这样便于控制各个台阶面的尺寸公差。具体加工各孔系时，根据各孔尺寸先用刀排一刀一刀递进加工直到单边留量0.5mm，再换成刀盘插补铣出底面，底面也留量0.5mm，这时能用机床HOLES功能对各孔系一圈一圈定位进行加工。;粗加工完成要对活件进行再次找正，防止活件粗加工时出现窜动而影响精加工。精加工时就要一组一组孔进行加工，以保证一组孔的同轴度，还要通过测量壁厚的方法来控制每个孔系之间的位置关系。加工顺序是由上至下，由大到小。精加工阶段用精镗头进行加工，先半精一刀，再精一刀，这样来控制孔的尺寸公差、位置度以及粗糙度，最后进行各个底面的加工。;然后开始分组加工轴向、径向上分布的各种油脂孔。为了避免多种孔搞混，我们首先要求划线工序必须有多人包括技术员参与进行相互效验、审核，在已划出的孔位上用油漆笔进行明确标注，然后机床人员在加工前也要仔细审核一遍，加工好的孔用堵盖盖住，防止铁屑进入。最终2000多个孔全部加工完，无一出错。;