《JIT精益生产方式》课件.pptVIP

JIT精益生产方式JIT精益生产方式是一种高效的生产管理方法，旨在最大限度地减少浪费和提高效率。

课程目标深入了解精益生产掌握精益生产的原理和方法，了解精益生产的价值体系和核心要素。培养精益思维学会从精益生产的角度思考问题，识别和消除生产过程中的浪费。提高生产效率了解精益生产工具和方法，在实际工作中应用精益生产理念，提升生产效率和产品质量。掌握精益生产实施方法学习精益生产的实施步骤，了解如何建立和优化精益生产体系。

为什么要实施精益生产1提高效率精益生产通过减少浪费，优化流程，提高生产效率，降低成本。2增强竞争力精益生产帮助企业快速响应市场变化，提高产品质量，提升企业竞争力。3改善客户满意度精益生产强调客户需求导向，缩短交货周期，提高产品质量，提升客户满意度。4提高员工士气精益生产倡导全员参与，鼓励员工发挥创造力，提高工作效率，提升员工士气。

什么是精益生产精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理方法，它起源于丰田生产系统(TPS)，旨在最大限度地提高生产效率和产品质量，同时降低成本。精益生产通过识别和消除生产流程中的七种浪费，包括过度生产、等待、运输、不必要的加工、库存、不必要的动作和缺陷，来实现持续改进。

JIT的核心概念按需生产只有在需要的时候才生产产品，避免过剩库存。同步化生产生产流程紧密衔接，减少等待时间和浪费。持续改善不断优化生产流程，提高效率和质量。全员参与所有员工参与到精益生产的实践中，共同提升效率。

消除浪费的七大类型过度生产生产过剩，浪费人力、物力、财力，增加库存成本。等待时间生产流程中，停滞等待造成的浪费，降低生产效率。不必要的运输不合理运输路线、距离，增加运输成本，浪费时间。多余的加工超出客户要求的加工，增加生产成本，降低产品质量。

杜绝过度生产减少库存积压生产过剩会导致库存积压，增加存储成本和浪费。降低运营成本过高的库存会占用资金，增加管理和维护成本。提高生产效率通过减少不必要的生产，提高生产效率和资源利用率。

减少等待时间减少流程等待通过优化生产流程，减少物料在不同工序之间的等待时间，提高生产效率，降低成本。提升沟通效率建立有效的沟通机制，减少部门之间、员工之间的沟通等待时间，提高信息传递速度，避免信息滞后。

减少不必要的运输优化物流路线合理规划物料搬运路线，缩短距离，减少运输时间和成本。采用先进设备例如自动导引车(AGV)、叉车等，提高搬运效率，减少人工操作，降低运输成本。合理化布局将生产流程进行优化，减少物料在生产车间内不必要的移动，提高生产效率。

减少多余的加工简化工艺流程精益生产要求对生产流程进行仔细分析，识别并消除不必要的加工步骤。优化设备使用通过改进设备设计或引入新技术，提高加工效率，减少重复操作。严格控制质量减少缺陷产品意味着减少返工和重新加工，提高产品质量和生产效率。

减少库存库存过高占用资金，增加成本，效率低，易腐坏。库存过低无法满足市场需求，造成停产，影响交货期。库存优化降低库存水平，提高资金周转率，降低成本，改善生产流程。

减少不必要的动作11.动作分析仔细观察生产过程，识别浪费的动作。22.流程优化重新设计工作流程，简化操作步骤。33.工位布置优化工位布局，减少不必要的移动距离。44.工具改进使用更便捷的工具，提高工作效率。

减少制造缺陷减少缺陷，提高产品质量。实施严格的质量控制体系。全员参与，提高质量意识。

看板生产看板生产是一种基于需求的生产控制系统。看板通过卡片或电子信号指示生产线上的各个环节所需材料和产品的数量。它是一种简单高效的管理工具，可以帮助企业减少库存，提高效率，并缩短生产周期。

建立持续改善文化持续改进的理念持续改进是一种持续改进的文化，鼓励员工在工作中不断改进流程、方法和产品，以提高效率、降低成本和提高质量。全员参与持续改进需要全员参与，从管理层到一线员工，每个人都应该积极寻找改进的机会，并参与到改进活动中。工具和方法持续改进需要使用一些工具和方法，例如精益工具、六西格玛、5S等，以帮助员工识别问题、分析原因、制定解决方案和实施改进。

一件流生产1连续流动产品从开始到结束，以单件方式连续流动，避免等待和积压，缩短生产周期，提高生产效率。2实时反馈每个环节都能及时获取生产信息，实现问题快速解决，确保生产过程的稳定性和可靠性。3减少浪费减少库存、运输、等待、加工等方面的浪费，降低成本，提高资源利用率，实现精益生产的目标。

平衡生产计划需求预测精确预测客户需求，避免生产过剩或不足。生产计划根据预测，制定合理的生产计划，并进行生产资源分配。生产控制监控生产过程，确保计划按时完成，并及时调整生产计划。库存管理控制库存水平，避免过多的库存积压，同时保证生产所需材料供应。

生产线改造生产线改造是实施JIT的关键步骤之一，涉及对生产流程进行优化和改