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打沉头孔作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将机器台面和作业场所清理干净，根据结构设计的孔位分布和画线要求选用设备、钻头，并调整好定位，以及钻头分布和深度到合适位置。检查钻头是否锋利和夹紧。
3、试机，检查机器运转是否正常。首件试打孔，检查沉头孔位置、孔径、沉头深是否符合要求，确认无误后，方可批量生产。
4、使用台钻的作业程序：
4.1启动，让立轴运转正常后，送料钻削。
4.2将零部件置于工作台上，将需要打孔的面对着钻头紧靠定位，左手压稳部件，右手旋转摇柄，直至完成加工。
4.3如果加工深度较大，下压时感觉有阻力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。
5、使用水平钻、多钻式台钻的操作程序：
5.1启动，待钻轴运转正常后，送料钻削。
5.2将料置于工作台上，紧靠定位，将打孔面对着钻头，用手压稳，脚踏气动开关，钻头自动钻削。
5.3当钻削完成，松开气动开关，待钻头退出后，将料取下，接着第二次操作。
6、作业员必须自检，将不合格件挑出处理，合格件放在垫板上，并分层摆放整齐，高度视大小，形状而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10的倍数，以便于统计。
7、作业员发现孔精度有异或孔边沿出现崩裂，应立即停机修整。
8、作业结束，关闭电源，将木屑清理干净，并填好“制程工序流程卡”。
二、质量/公差要求
1、孔位、孔径或沉孔深符合图纸设计及五金明细和画线要求，同一批量定位统一，深浅一致，孔位公差为±1mm，孔径公差为±0.5mm，孔深公差为±0.5mm。
2、孔边沿不能有崩裂现象。
3、沉头深的要求范围：
A、自攻丝沉头深以实物穿过孔后尖头外露10-15mm，固定件不透钉为宜。
B、拉手沉头深以机丝实物穿过孔后丝头上进拉手3—5mm为宜。
C、铁板牙沉头深以实物下陷1-2mm为宜。
D、内外牙母沉头孔以实物下陷1-2mm为宜。
E、螺栓沉头孔深以实物下陷1-2mm为宜。
三、重点注意事项
1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜，长发要盘起来。
2、作业时，工件需稳固，不可摆动，以免折断钻头。
3、作业员的手要与钻头保持一定距离。
4、如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
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