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车成形作业指导书
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。
2、将机器台面和作业场所清理干净，根据部件要求的形状，准备好车形模具，并安装好。按部件要求调整定位及夹具到合适位置。
3、检查钻头、插刀是否锋利，安装是否牢固。试机，检查机器运转是否正常。
4、首件车成形，检查形状、规格是否符合要求，确认无误后，方可批量生产。
5、钻中心孔：
A、启动水平钻，待机器运转正常后开始进料。
B、将已定长的工件放到水平钻上，选好垂直的基准面紧靠定位挡板，左手压紧部件，右手握另一端向前推进，到顶后拉回。
C、调换一端，底基准面不变，靠紧定位，又进行下一次的作业。
D、打孔位置要求居正中心，两端头的孔必须在同一轴线上。
6、车圆：
A、将部件中心孔正对自动车床主轴顶芯并夹紧。
B、启动主轴，待运转正常后，按车刀前进按钮，自动进料加工。
C、当移动至顶定位，立即按车刀后退按钮，直至刀退回原位方可放手，接着按停主轴，待主轴停止转动后松夹，将工件取下，接着第二次作业。
7、粗车：
A、将经车圆工件的中心孔正对自动车床顶芯并夹紧，调整并对好模具。
B、调整进刀深度，一次进刀深度不超过10mm，如果车削量大，应分几次粗车削，要求粗车工件大于精车成形后工件直径4-5mm较合适。
C、启动主轴，待运转正常后，按刀前进按钮，自动进料加工。
D、当移动至顶定位，立即按车刀后退按钮，直至车刀退回原位方可放手，接着按停主轴，待主轴停止转动后松夹，将工件取下，接着第二次作业。
8、精车成形：
A、将经粗车工件的中心孔正对自动车床顶芯并夹紧。
B、调整进刀深度到合适位置，要求精车成形工件直径、形状符合图纸。
C、启动主轴，待运转正常后，按车刀前进按钮，自动进料加工，进料速度不宜太快。
D、当移动至顶定位，立即按车刀后退按钮，直至刀退回原位方可放手，接着按停主轴，待主轴停止转动后松夹，将工件取下，接着第二次作业。
9、砂磨：
A、将经精车工件的中心孔正对手动车床顶芯并夹紧。
B、启动主轴，待运转正常后，将80＃或100＃砂布折叠成一条直边，两手拉直砂布贴近精车工件的车削部位进行砂磨。从左至右或从右到左按顺序操作。
粗砂完后，换120＃或150＃砂纸重砂一次，再用180＃或240＃砂纸精砂一遍。
按停按钮，待机器停止转动后，作业员必须自检，不合格件须重处理，合格件立即松开夹放在垫板上，按5或10的倍数摆整齐，便于统计。
10、作业结束，关闭电源，将作业场所清理干净，并填好“制程工序流程卡”。
二、质量/公差要求
1、车形件规格、形状符合图纸和标准样，各部位尺寸偏差±0.5mm。
2、加工表面不得有崩缺、刀痕、粗砂痕。
3、对称部位要对称，凹凸台阶应匀称。
4、车木线行一致，车削线条应清晰。
三、重点注意事项
1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜、口罩，长发要盘起来。
2、砂磨前，工件崩缺、撕裂、凹陷要事先修补。
3、作业过程中，如果有木料被卡住，机器停止转动时，应立即关机，将车刀退出，调整减少进刀量，重新启动正常后，再开始作业。
4、作业员应站在部件转动侧面，不要站在工件旋转的方向位置，避免意外发生。
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