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车间危险源风险告知

危险源名称冲、剪压机械危险因素1.冲压脚踏开关无护罩2.冲压机床制动器与离合器协调失误3.冲、剪、压机械PE连接缺损4.安全防护“光栅”失效或未使用5.压力机上方灯具因震动掉落编号SYC-QKYCC-02应对措施1.按标准设置完备的防护罩2.调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁3.PE线连接规范可靠4.严格执行班前检查5.检查修复导致后果发生机械伤害事故警示标识2车间危险源风险告知

危险源名称冲压作业危险因素1.未正确使用辅助工具2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒4.冲压机作业未按规定使用按钮站5.光电保护未使用6、未正确穿戴劳保防护用品编号SYC-QKYCC-03应对措施1.按工艺规定使用专门工具2.使用前认真检查确认，及时调整料架平整度3.吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施4.必须使用按钮站操作5.必须使用光电保护装置6、正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故警示标识3车间危险源风险告知

危险源名称低压电气柜(箱)危险因素1、配电箱外露带电部分无屏护;2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.;3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等;4、电器柜门随意开启;5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.编号SYC-QKYCC-04应对措施1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象;3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水;4、非专业人员严禁打开电器柜门;5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.导致后果可能发生电击伤事故警示标志4车间危险源风险告知

危险源名称叉车危险因素1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效;2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶;3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.编号SYC-QKYCC-05应对措施1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶;3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离;4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化.导致后果可能发生车辆伤害事故警示标志5车间危险源风险告知

危险源名称风动工具危险因素1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等;3、风动工具阀门失效或松动;4、未佩戴相应的防护用品。编号SYC-QKYCC-06应对措施1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺;2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长度≤12m;3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。4、正确佩戴相应的防护用品。导致后果可能发生其他伤害事故警示标志6车间危险源风险告知

危险源名称登高梯危险因素1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够;2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形;3、防滑橡胶垫松动或脱落;4、私自挪用登高梯.编号SYC-QKYCC-08应对措施1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉落，裂纹或变形;2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况;3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触稳定;4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。导致后果可能发生坠落伤害事故警示标志8车间危险源风险告知

危险源名称模具清洗危险因素1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏;2、高压水枪把持不稳;3、模具冲洗时杂物溅起;4、地面格栅缺损或不平滑倒.编号SYC-QKYCC-09应对措施1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其完整和有效性以及绝缘效果良好;2、操作时应注意把持，压力调整适当;3、操作工应佩戴护目镜;4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修整.导致后果可能发生其他伤害事故警示标志9车间危险源风险告知

危险源名称直梯危险因素1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、人员随意攀登.编号SYC-QKYCC-10