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毕业设计（论文）

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年产10000吨面包虾生产车间工艺的设计说明

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年产10000吨面包虾生产车间工艺的设计说明

摘要：本文针对年产10000吨面包虾生产车间的工艺设计进行了详细的研究。首先分析了面包虾的生产工艺流程，包括原料处理、加工、包装和储存等环节。其次，针对生产车间的布局、设备选型、自动化程度和能源消耗等方面进行了深入探讨。最后，提出了提高生产效率、降低能耗和确保产品质量的具体措施。本文的研究成果为面包虾生产车间的工艺设计提供了理论依据和实践指导，对推动我国面包虾产业的可持续发展具有重要意义。

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对水产品需求量逐年增加。面包虾作为一种营养价值高、口感鲜美、易于加工的水产品，市场需求旺盛。然而，目前我国面包虾生产仍存在工艺落后、生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。为了提高面包虾的生产效率和产品质量，降低生产成本，本研究针对年产10000吨面包虾生产车间的工艺设计进行了深入研究。

一、1.面包虾生产工艺概述

1.1面包虾的原料处理

面包虾的原料处理是整个生产流程中的关键环节，直接影响到最终产品的质量和产量。首先，原料的采购和验收是保证原料质量的第一步。通常情况下，面包虾的原料采购量需根据年度产量进行预估，以确保原料的充足供应。例如，年产10000吨面包虾的生产车间，其原料采购量需达到15000吨以上，以确保生产过程中的原料损耗和备用需求。在原料验收过程中，需对虾的规格、新鲜度、活力等进行严格检查，以确保所有原料符合生产标准。具体来说，要求每只虾的体长在10-15厘米之间，新鲜度达到国家规定标准，活力强，无病无伤。

其次，原料的预处理是保证面包虾加工质量的重要环节。在预处理过程中，首先对原料虾进行清洗，去除虾体表面的杂质和污物。清洗过程通常采用循环水清洗系统，以保证虾体表面的清洁度。清洗后的虾需进行去壳和去头处理，以方便后续的加工。据统计，清洗和去壳的效率直接影响着生产效率，一般而言，清洗和去壳的效率需达到每小时处理1000公斤以上。例如，某面包虾加工厂采用自动化生产线，其清洗和去壳效率可达每小时1500公斤，大大提高了生产效率。

最后，原料的储存是保证原料新鲜度和延长保质期的重要手段。在储存过程中，需将处理后的虾进行分级和分类，根据虾的规格和品质进行合理储存。通常情况下，虾的储存温度控制在0-4摄氏度之间，湿度控制在85%-90%之间。此外，储存过程中还需定期检查虾的新鲜度和活力，以确保原料的质量。例如，某面包虾加工厂采用冷库储存原料，其冷库温度稳定在2摄氏度，湿度控制在88%，有效保证了原料的新鲜度和品质。在实际生产中，通过优化原料处理工艺，不仅提高了生产效率，还降低了原料损耗，为企业的可持续发展奠定了基础。

1.2面包虾的加工工艺

(1)面包虾的加工工艺主要包括去头、去壳、去肠线、去虾线、蒸煮、冷却、调味和包装等步骤。以某面包虾加工厂为例，其加工能力为每小时处理1000公斤面包虾。去头和去壳过程采用自动化设备，如振动去头机和旋转去壳机，大大提高了加工效率。去头过程中，去头率需达到98%以上，去壳率需达到95%以上。去壳后，虾体需进行去肠线和去虾线处理，以保证产品卫生。这一环节的人工操作较多，但通过培训，合格率可达到99%。

(2)蒸煮是面包虾加工中的关键环节，直接影响着虾的口感和营养。蒸煮过程中，水温需控制在95-98摄氏度，时间为2-3分钟。以某品牌面包虾为例，其蒸煮过程中，水温稳定在97摄氏度，时间精确到2.5分钟。蒸煮后的虾需迅速冷却，以防止虾肉变质。冷却过程通常采用冷水循环系统，冷却速度需达到每小时处理1000公斤以上。通过冷却，虾肉的色泽和口感得到显著提升。

(3)调味是面包虾加工的最后一个环节，也是决定产品口味的关键步骤。调味过程中，需根据市场需求和产品定位，选择合适的调味料和配方。以某面包虾加工厂为例，其产品分为原味、香辣、蒜香等多种口味。调味过程中，采用定量调味机，确保每只虾的调味均匀。调味后的虾需进行包装，包装形式有袋装和盒装两种，以满足不同消费者的需求。通过严格的调味和包装工艺，该厂生产的面包虾在市场上享有良好的口碑。

1.3面包虾的包装与储存

(1)面包虾的包装是保证产品新鲜度和延长保质期的重要环节。包装材料通常采用食品级塑料袋或纸盒，以防止氧气和水分侵入。以某面包虾加工厂为例，其包装过程采用自动化包装机，每小时可包装1000公斤面包虾。包装袋的厚度需达到50微米以上，以确保包装的密封性。包装完成后，产品需进行封口和标签粘贴。标签上需包含产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等