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毕业设计（论文）报告

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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计毕业设计(论文)

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年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计毕业设计(论文)

摘要：本文针对年产2000吨玉米乳饮料生产车间的设计进行了深入研究。首先，对玉米乳饮料的生产工艺进行了详细分析，包括原料处理、发酵、过滤、均质、杀菌、灌装等环节。其次，根据生产需求，对生产车间进行了合理布局，包括原料仓库、生产车间、成品仓库、包装车间等。然后，对生产设备进行了选型，确保生产效率和质量。最后，对生产车间的能源消耗和环境保护进行了分析，提出了一系列节能环保措施。本文的研究成果对于玉米乳饮料生产车间的设计具有一定的参考价值。

随着人们生活水平的提高，对健康食品的需求不断增加。玉米乳饮料作为一种新型健康饮品，具有丰富的营养成分和独特的口感，受到了广大消费者的喜爱。为了满足市场需求，玉米乳饮料的生产规模不断扩大。然而，现有的生产车间设计存在诸多问题，如生产效率低、能源消耗大、环境污染严重等。因此，对年产2000吨玉米乳饮料生产车间进行设计研究具有重要的现实意义。本文通过对玉米乳饮料生产工艺的分析，结合生产需求，对生产车间进行了合理布局和设备选型，并对能源消耗和环境保护提出了相关措施。

第一章玉米乳饮料生产工艺分析

1.1玉米乳饮料的原料及营养成分

玉米乳饮料是以玉米为主要原料，通过加工处理后得到的一种新型健康饮品。玉米作为一种谷物，富含丰富的营养成分，其蛋白质、脂肪、碳水化合物以及矿物质和维生素等成分含量较高。具体来看，玉米的蛋白质含量约为8-10%，其中含有人体必需的氨基酸，营养价值较高；脂肪含量约为3-4%，主要是不饱和脂肪酸，有助于降低血液中的胆固醇；碳水化合物含量约为70-75%，是玉米提供能量的主要来源。

在玉米乳饮料的生产过程中，通常会选用优质玉米作为原料，其蛋白质含量需达到或超过8%，脂肪含量控制在3%以下，以确保饮料的品质。此外，玉米中的维生素和矿物质也是其营养成分的重要组成部分。例如，玉米中富含的B族维生素，尤其是维生素B1和维生素B2，对于维持人体正常的代谢功能具有重要作用；同时，玉米中的镁、锌、硒等矿物质，也对人体的健康有益。

以某知名玉米乳饮料品牌为例，其产品每100毫升中含有蛋白质1.2克，脂肪0.3克，碳水化合物9.8克，同时富含维生素B10.05毫克、维生素B20.04毫克、钙25毫克、磷12毫克、铁0.1毫克等营养成分。此外，该品牌还特别添加了膳食纤维，以增加产品的健康价值。这些营养成分的合理配比，使得玉米乳饮料既满足了消费者的日常饮用需求，又提供了丰富的营养价值。

1.2玉米乳饮料的生产工艺流程

(1)玉米乳饮料的生产工艺流程主要包括原料处理、浸泡、磨浆、过滤、调配、均质、杀菌、灌装和冷却等环节。首先，对玉米进行原料处理，包括去杂、清洗、脱粒等步骤，以确保原料的纯净和一致性。以某企业为例，其每日处理玉米原料量可达50吨，通过高效的处理设备，如脱粒机、清洗机等，确保原料的快速且彻底处理。

(2)接下来是浸泡和磨浆环节，将处理好的玉米粒浸泡在水中，通常浸泡时间为4-6小时，以软化玉米粒，便于磨浆。浸泡后的玉米粒随后进入磨浆机进行磨浆，磨浆过程中需控制磨浆温度在60-70℃，以保持蛋白质和营养素的稳定性。磨浆完成后，得到的是玉米浆，其固体物含量通常在15%左右。例如，某品牌玉米乳饮料在磨浆环节中，其玉米浆的固体物含量稳定在14.5%，保证了产品的品质。

(3)过滤是玉米乳饮料生产中的关键步骤，用于去除磨浆过程中产生的杂质和纤维。常用的过滤设备有板框压滤机、离心机等。过滤后的玉米浆固体物含量需降至0.5%以下，以确保饮料的口感和品质。随后，将过滤后的玉米浆进行调配，根据产品配方加入适量的糖、stabilizers、维生素等添加剂，以调整饮料的口感、色泽和营养价值。调配后的饮料进入均质环节，均质压力通常在15-20MPa，以细化颗粒，提高产品的稳定性和口感。杀菌环节采用巴氏杀菌或超高温瞬时杀菌，确保饮料的卫生安全。最后，将杀菌后的饮料进行灌装和冷却，灌装温度通常在85-95℃，冷却至室温后即为成品。以某大型玉米乳饮料生产企业为例，其年产2000吨玉米乳饮料的生产线，每小时可处理玉米浆10吨，年产量达到2000吨。

1.3玉米乳饮料生产过程中的关键技术

(1)玉米乳饮料生产过程中的关键技术之一是原料的预处理。这包括去杂、清洗、脱粒等步骤，旨在确保原料的纯净和一致性。例如，某玉米乳饮料生产企业采用高效清洗设备，如振动清洗机，每日可清洗玉米粒100吨，有效去除杂质。清洗后的玉米粒再经过脱粒机处理，脱粒率