钳工基础 课件 职业能力B-6-2　能完成攻螺纹操作.pptx

工作任务B-6螺纹加工职业能力B-6-2能完成攻螺纹操作

一、核心概念1内螺纹2攻螺纹

二、学习目标1.能简述攻螺纹方式及使用的设备。3.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。2.能手动攻螺纹。

三、基本知识1.内螺纹的形式内螺纹是指圆柱内表面（即圆孔）上的螺纹。有两种类型的孔可以定义螺纹，即通孔和不通孔。（1）通孔贯穿表面的孔，如图B-6-10所示。因此，螺纹长度是特定零件的厚度。（2）不通孔不能完全穿过表面的孔，如图B-6-11所示。因此，需要单独指定深度。图B-6-10通孔图B-6-11不通孔

2.攻螺纹用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。3.攻螺纹分类（1）手工攻螺纹1）丝锥轴线必须与底孔轴线重合。2）若是长屑工件材料和较大直径螺纹，应通过回转丝锥来切断切屑。此时应有新的切削液到达切削刃。（2）机器攻螺纹1）机器攻螺纹时使用固定夹紧丝锥、螺纹切削头或纵向平衡丝锥卡盘。2）使用固定夹紧丝锥时，主轴转动和轴向进给运动必须同步进行，这样才能加工出均匀的高质量螺纹。

4.手工攻螺纹（1）攻螺纹切削过程攻螺纹指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，如图B-6-12所示。普通公制螺纹内螺纹先钻底孔，底孔直径d不允许小于公称直径D减去螺距P。那是因为用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随有严重的挤压作用。攻螺纹时，切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，工件材料塑性越好，挤压变形越显著，从而使攻螺纹后螺纹小径小于原底孔直径。若攻螺纹前底孔直径与螺孔小径相同，则攻螺纹时因挤压变形作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，此现象在攻塑性较好材料时更为严重。因此攻螺纹时，底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。图B-6-12攻螺纹切削过程

（2）丝锥切削运动丝锥执行切削运动和进给运动，进给量由螺纹的螺距决定。1）丝锥的锥形切削部分执行切削。根据切削部分斜角的大小，丝锥的前2～8圈切削螺纹。丝锥的导向部分引导丝锥进入已形成的螺纹。2）切削时，丝锥略微向内挤压比它更软的工件材料，从而使孔变得更小。3）当用一把90°锪钻对底孔进行倒角后，丝锥更容易切入，外侧螺纹也不会被挤出。对于不通孔螺纹而言，底孔的钻孔深度要大于可使用螺纹的长度，因为不可能一直攻到底孔底部。4）为了获得良好的工件表面质量，需对各种不同工件材料选用合适的切削液（如切削油用于钢，乳浊液用于灰口铸铁和铜，压缩空气用于镁合金和塑料等）。5.攻螺纹的方法及要领1）螺纹底孔的孔口要倒角，倒角处的直径可略大于螺纹大径。这样，可使开始切削时丝锥容易切入，并可防止孔口出现被挤压出的凸边。2）工件的装夹位置要正确，并尽量使底孔的中心线处于水平或垂直位置，以使得在攻螺纹时，容易判断出丝锥的轴线是否垂直于工件平面。

3）用头锥起攻时，应尽量把丝锥放正。一只手用手掌按住铰杠中部，并沿丝锥轴线加压；另一只手配合转动铰杠，如图B-6-13所示。两只手握住铰杠两端，均匀地施加压力，使丝锥顺向旋进，如图B-6-14所示，以保证丝锥的中心线与孔的中心线重合。在丝锥攻入1～2圈后，应及时从前后、左右方向，用直角尺检测垂直度，如图B-6-15所示，如发现不垂直，应立即纠正，直至符合螺纹精度要求。图B-6-13一只手按压，一只手转动图B-6-14双手同时按压转动图B-6-15用直角尺检测垂直度

在开始攻螺纹时，为了保持丝锥的正确位置，可在丝锥上旋上同样规格的光制螺母，或将丝锥放入导向套的孔中，如图B-6-16所示。在攻螺纹时，只要把光制螺母或导向套压紧在工件表面上，就能够保证丝锥按正确的位置切入工件孔中。4）丝锥切削时，铰杠不需再施加压力。为避免切屑过长而咬死丝锥，在攻螺纹时，铰杠每转动1圈，就应倒转1/4～1/2圈，以使切屑碎断后容易排出。5）攻螺纹时，应按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬材料上攻螺纹时，可轮换丝锥，交替攻下，以减少切削部分的负荷，并防止丝锥被折断。6）调换丝锥时，先用手旋入丝锥，然后才可用铰杠转动，以免损坏螺纹并可防止乱牙。退出丝锥时，也要避免快速地转动铰杠，因此最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。图B-6-16攻螺纹时导向工具

7）在攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥，以排除孔中的切屑，防止因切屑堵塞而使丝锥折断，或达不到深度要求。当工件不便倒向时，可用弯曲的管子吹去切屑，或用磁铁吸出切屑。8）攻塑性或韧性材料螺纹时，要加注切削液，以减小切削阻力，并减小表面粗糙度值，延长丝锥的寿命。通常在攻钢料螺纹时，可使用机油或浓度较大的