生产运作期末整理.pptVIP

主要决策问题和相应决策目标;;工序同期化;方案节拍与工作节拍的关系;大量流水生产的特点;流水生产的特点;大量流水生产的期量标准;单一对象流水线方案节拍和工作节拍;方案节拍与工作节拍的关系;工序同期化;生产提前期是指毛坯、零件或产品在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。;提前期与生产周期、保险期的关系图及计算;对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天，保险期为5天；机加车间的批量为120件，生产周期为50天，生产间隔期为30天，保险期为10天；毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天，保险期为5天。;产品导向型〔产品专业化〕;优点：

产品有很大柔性，即适应生产各种类型产品的能力。一般采用通用的加工设备和材料搬运设备，初始投资较小。;生产系统的柔性;定性预测法;专家会议法优缺点;销售人员意见综合法优缺点;德尔菲法优缺点;定量预测法;;位置加权法计算例如;;位置加权法计算过程2;;位置加权法与分支定界法的比较分析;当市场需求数量波动较大，或者靠储藏满足客户需求不可行的情况下需要产量柔性。这时，生产过程设计要使生产能力可以快速而低花费地扩充或压缩。;连续性生产又称为流程式生产，是指物料均匀、连续地按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

如：化工生产〔塑料、药品、肥皂和肥料等〕、炼油、冶金、食品和造纸等。再如徐州卷烟厂。;离散性生产是指物料离散地按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

如：轧钢和汽车制造

像汽车制造这样的离散性生产也称为加工装配式生产，由于其组织复杂，是生产管理研究的重点。

加工装配式生产如：机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机和服装等。

流程式生产与加工装配式生产的比较见Ｐ10的表1-2。;这类企业原材料种类很少，经过根本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。

例如：

钢铁厂由少数几种原材料加工成各???钢板、管材和型材

炼油厂将原油提炼成不同标号的汽油、柴油和润滑油

该类企业一般是资本密集型的，机械化和自动化程度很高，专用性强，专业化程度高，生产系统缺乏柔性，降低本钱是其所关注的焦点。;这类企业由许多原材料和零部件转换成少数几种产品。

例如：飞机制造和汽车制造等企业。

该类企业通用性强，生产系统有柔性，加工过程复杂多样，生产管理复杂。;这类企业的最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同产品，加工零部件大体是平行进行的，装配时不同产品会用到很多相同或相似的零部件。

例如：家用电器的生产。

该类企业一般分加工和装配两个局部，加工路线和装配时间都较短，库存高，交货状况参差不齐。;是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。

优缺点：备货型生产的加工对象的标准化程度高，生产效率高，但对顾客的个性化要求的满足程度低。

例如：轴承、紧固件和小型电动机等。

流程式生产一般为备货型，加工装配式生产局部是备货型。;是指按照用户特定的要求进行的生产。

优缺点：订货型生产的加工对象的标准化程度低，生产效率低，但对顾客的个性化要求的满足程度高。

例如：锅炉、船舶、大型发电设备等。

加工装配式生产局部是订货型。

为了兼顾顾客的个性化要求和生产过程的效率，可以将备货型生产和订货型生产组合成各种不同的生产方式，详见Ｐ11图1-4。

备货型生产和订货型生产的主要区别见Ｐ13表1-3。;大规模定制模式与大规模生产模式的对照;三者的关系;与库存有关的费用;库存总费用;〔3〕数量折扣模型〔价格折扣模型〕;关于单设备排序问题有以下结论：

定理1对于单设备排序问题，SPT(ShortestProcessingTime)规那么使平均加工时间最小。

定理2 对于单设备排序问题，EDD(EarliestDueDate)规那么使最大延迟或最大误期最短。

例题讲解;分析：

首先计算最大作业时间Fmax：

依据定理1，采用SPT〔优先选择加工时间最短的任务〕规那么得到的工件排序结果见表;平均流程时间：

最大误期：

SPT规那么使平均流程时间最短，但存在误期的工件。

依据定理2，采用EDD(交货期靠前的任务优先考虑)规那么得到的工件排序结果见表;分析：最大误期：;定理3实际上是在采用EDD规那么的根底