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PAGE
电子教案
课程
名称
钳工基础
授课章节
工作任务B-5
钻削加工
职业能力B-5-1能根据加工要求规范操作钻床
课时
2
教学
目标
1.能简述钻孔的定义与作用。
2.能简述钻床的结构与种类。
3.能简述钻夹头、钻头套的使用方法。
4.能按安全操作规范使用钻床。
5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度,养成爱护设备的意识,不断提高自身技能水平和产品质量。
重点
难点
重点:钻床
难点:钻孔
教学
方法
讲授法、多媒体演示法
教学
程序
教学内容
导
入
从钻床的基本结构讲起,逐步深入到钻削原理、刀具选择与安装、工件定位与夹紧、加工参数设定等关键环节。
新
授
内
容
1.钻孔
钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的操作,在机械加工中占有重要的地位。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动:主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);进给运动,即钻头沿着轴线方向相对工件的直线运动。钻孔时,由于钻头结构上存在缺点,影响加工质量,加工精度一般在?IT10?级以下,表面粗糙度值为?Ra12.5μm?左右,属于粗加工。钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一,也是后面锪孔、扩孔、铰孔等技能学习的基础。
2.钻床
钻床指用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单、加工精度相对较低,可钻通孔、不通孔,更换特殊刀具后可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻螺纹等操作。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动和直线运动。
3.钻床的结构
如图?B-5-1?所示,钻床主要由立柱、主轴箱、摇臂、主轴、机座和工作台组成。
图B-5-1钻床的结构
4.钻床的种类
钻床的种类见表B-5-1所示。
表B-5-1钻床的种类
类型
特点
示意图
台
式
钻
床
台式钻床是一种小型钻床,是孔加工中的常用设备。它大都安装在钳台上,钻床主轴下端有安装钻夹头的钻卡,由于钻夹头的限制,适用于零件小型孔的钻削,一般可以钻φ13mm以内的孔台式钻床通过电动机、塔轮、V带带动钻头旋转,扳动手柄可以使钻头直线运动,进行钻削工作。
立
式
钻
床
立式钻床具有自动进刀机构,可选择较大的切削用量,生产效率较高,并能得到较高的加工精度。
立式钻床主轴转速和进给量有较大的变动范围,适用于不同材质的刀具,能够进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。立式钻床最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm几种,适用于钻削中型孔。
摇
臂
钻
床
摇臂钻床也称横臂钻。由底座、立柱、摇臂、主动箱、工作台等主要部分组成。摇臂能回转360°,并能自动升降和夹紧定位。主轴箱可在摇臂上左右移动,并可以随摇臂绕立柱回转。摇臂还可沿外柱上下升降,可以适应加工不同高度的工件。
较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺纹孔、螺纹底孔和油孔等。钻孔的尺寸精度可达IT11~IT10,表面粗糙度值可达Ra100~Ra25μm。
常用的摇臂钻床型号为Z380,最大钻孔直径为80mm。
5.钻头的装夹
对于直径小于?13mm?的直柄钻头,直接在钻夹头中夹持。钥匙扳手插入钻夹头上的一个孔并转动,可以使三个卡爪伸出或缩进,将钻头夹紧或松开,如图?B-5-2?所示。对于Φ13mm?以上的锥柄钻头,用柄部的莫氏锥体直接与钻床的主轴相连,较小的钻头则可选用相应的莫氏钻套与柄部连接,再进行钻孔。每个钻套的上端有一扁尾,并且套筒的内腔和主轴的锥孔上端均有一个扁槽,如图?B-5-3a?所示。安装时,将钻头或钻套的扁尾沿锥孔的方向装入扁槽中,以传递转矩,并使钻头能顺利切削,如图?B-5-3b?所示。拆卸时,用楔铁敲入套筒或主轴锥孔的扁槽内,利用楔铁斜面的向下作用力使钻头与套筒或主轴分离,如图?B-5-3c?所示。
图B-5-2钻头夹紧或松开
图B-5-3钻头的装卸
6.钻头直径与转速对照表
钻头直径与转速对照表体现钻头的直径与其转速的对应关系,也就是直径越大,所需的转速越低,反之亦然。钻头直径与转速对照表见表?B-5-2。
表B-5-2钻头直径与转速对照表
钻头直径/mm
钻头转速/(r/min)
0.5
25000
1
14000
1.5
10000
2
8000
2.5
6000
3
5000
4
4000
5
3000
6
2500
正确选择钻头直径以及对应的转速对于加工出精细的产品非常重要。钻头的直径决定了要求的转速,选择正确的转速十分重要,这将有助于确保钻削效率,避免钻头的耗损,而且也可以提高加工精度和产出质量。
归
纳
小
结
1.钻孔
2.钻床
3.钻床的结构
4.钻床的种类
5.钻头的装夹
6.钻头直径与转速对照表
作
业
1.识图题
(1)基于下图球标序号,填写钻床各部件名称。
(2)识别钻削刀具。
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