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钳工基础 教案 职业能力B-5-1 能根据加工要求规范操作钻床.doc

钳工基础 教案 职业能力B-5-1 能根据加工要求规范操作钻床.doc

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PAGE

电子教案

课程

名称

钳工基础

授课章节

工作任务B-5

钻削加工

职业能力B-5-1能根据加工要求规范操作钻床

课时

2

教学

目标

1.能简述钻孔的定义与作用。

2.能简述钻床的结构与种类。

3.能简述钻夹头、钻头套的使用方法。

4.能按安全操作规范使用钻床。

5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度,养成爱护设备的意识,不断提高自身技能水平和产品质量。

重点

难点

重点:钻床

难点:钻孔

教学

方法

讲授法、多媒体演示法

教学

程序

教学内容

从钻床的基本结构讲起,逐步深入到钻削原理、刀具选择与安装、工件定位与夹紧、加工参数设定等关键环节。

1.钻孔

钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的操作,在机械加工中占有重要的地位。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动:主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);进给运动,即钻头沿着轴线方向相对工件的直线运动。钻孔时,由于钻头结构上存在缺点,影响加工质量,加工精度一般在?IT10?级以下,表面粗糙度值为?Ra12.5μm?左右,属于粗加工。钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一,也是后面锪孔、扩孔、铰孔等技能学习的基础。

2.钻床

钻床指用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单、加工精度相对较低,可钻通孔、不通孔,更换特殊刀具后可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻螺纹等操作。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动和直线运动。

3.钻床的结构

如图?B-5-1?所示,钻床主要由立柱、主轴箱、摇臂、主轴、机座和工作台组成。

图B-5-1钻床的结构

4.钻床的种类

钻床的种类见表B-5-1所示。

表B-5-1钻床的种类

类型

特点

示意图

台式钻床是一种小型钻床,是孔加工中的常用设备。它大都安装在钳台上,钻床主轴下端有安装钻夹头的钻卡,由于钻夹头的限制,适用于零件小型孔的钻削,一般可以钻φ13mm以内的孔台式钻床通过电动机、塔轮、V带带动钻头旋转,扳动手柄可以使钻头直线运动,进行钻削工作。

立式钻床具有自动进刀机构,可选择较大的切削用量,生产效率较高,并能得到较高的加工精度。

立式钻床主轴转速和进给量有较大的变动范围,适用于不同材质的刀具,能够进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。立式钻床最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm几种,适用于钻削中型孔。

摇臂钻床也称横臂钻。由底座、立柱、摇臂、主动箱、工作台等主要部分组成。摇臂能回转360°,并能自动升降和夹紧定位。主轴箱可在摇臂上左右移动,并可以随摇臂绕立柱回转。摇臂还可沿外柱上下升降,可以适应加工不同高度的工件。

较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺纹孔、螺纹底孔和油孔等。钻孔的尺寸精度可达IT11~IT10,表面粗糙度值可达Ra100~Ra25μm。

常用的摇臂钻床型号为Z380,最大钻孔直径为80mm。

5.钻头的装夹

对于直径小于?13mm?的直柄钻头,直接在钻夹头中夹持。钥匙扳手插入钻夹头上的一个孔并转动,可以使三个卡爪伸出或缩进,将钻头夹紧或松开,如图?B-5-2?所示。对于Φ13mm?以上的锥柄钻头,用柄部的莫氏锥体直接与钻床的主轴相连,较小的钻头则可选用相应的莫氏钻套与柄部连接,再进行钻孔。每个钻套的上端有一扁尾,并且套筒的内腔和主轴的锥孔上端均有一个扁槽,如图?B-5-3a?所示。安装时,将钻头或钻套的扁尾沿锥孔的方向装入扁槽中,以传递转矩,并使钻头能顺利切削,如图?B-5-3b?所示。拆卸时,用楔铁敲入套筒或主轴锥孔的扁槽内,利用楔铁斜面的向下作用力使钻头与套筒或主轴分离,如图?B-5-3c?所示。

图B-5-2钻头夹紧或松开

图B-5-3钻头的装卸

6.钻头直径与转速对照表

钻头直径与转速对照表体现钻头的直径与其转速的对应关系,也就是直径越大,所需的转速越低,反之亦然。钻头直径与转速对照表见表?B-5-2。

表B-5-2钻头直径与转速对照表

钻头直径/mm

钻头转速/(r/min)

0.5

25000

1

14000

1.5

10000

2

8000

2.5

6000

3

5000

4

4000

5

3000

6

2500

正确选择钻头直径以及对应的转速对于加工出精细的产品非常重要。钻头的直径决定了要求的转速,选择正确的转速十分重要,这将有助于确保钻削效率,避免钻头的耗损,而且也可以提高加工精度和产出质量。

1.钻孔

2.钻床

3.钻床的结构

4.钻床的种类

5.钻头的装夹

6.钻头直径与转速对照表

1.识图题

(1)基于下图球标序号,填写钻床各部件名称。

(2)识别钻削刀具。

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