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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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年产10000吨面包虾生产车间工艺设计样本

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年产10000吨面包虾生产车间工艺设计样本

摘要：本文针对年产10000吨面包虾生产车间的工艺设计进行了详细的研究。首先，对面包虾的生产工艺进行了概述，包括原料选择、加工流程、品质控制等方面。其次，对生产车间的总体布局、设备选型、自动化程度、能源消耗等进行了详细的设计和优化。接着，对生产过程中的关键环节，如虾肉加工、虾壳处理、包装等进行了深入探讨。最后，对整个生产车间的工艺流程进行了模拟和优化，以提高生产效率和产品质量。本文的研究成果可为我国面包虾生产车间的建设提供有益的参考。

随着我国水产养殖业的发展，面包虾作为一种优质的水产品，市场需求逐年增加。然而，当前我国面包虾生产仍存在一定的局限性，如生产规模小、工艺落后、产品质量不稳定等。为了提高面包虾的生产效率和产品质量，有必要对生产车间的工艺进行优化设计。本文以年产10000吨面包虾生产车间为研究对象，对生产工艺、车间布局、设备选型等方面进行了深入研究，以期为我国面包虾生产车间的建设提供理论依据和技术支持。

一、1面包虾生产工艺概述

1.1面包虾的原料选择

面包虾的原料选择是保证产品质量和口感的关键环节。首先，选择优质的原虾是基础，要求原虾体格健壮，无病无伤，色泽鲜艳。原虾的规格和品种也非常重要，不同规格和品种的原虾在口感、营养价值等方面存在差异。通常情况下，选用个体重80克左右的原虾较为适宜，这种规格的原虾肉质紧实，口感鲜美。在品种上，以我国常见的南美白对虾和罗氏沼虾为主，这两种虾的肉质细嫩，营养丰富。

在原料选择过程中，还需要对原虾进行质量检测。检测项目包括原虾的活率、规格整齐度、色泽、肉质硬度等。活率是评价原虾质量的重要指标，活率高说明原虾新鲜，营养价值高。规格整齐度则关系到产品的整齐美观度，一般要求原虾的规格偏差在10%以内。色泽方面，要求原虾表面呈鲜红色或粉红色，无黑斑、白斑等病斑。肉质硬度方面，要求原虾肉质紧密，有弹性。

此外，原料的选择还应考虑季节因素。不同季节的原虾在品质上存在差异，春季原虾肉质细嫩，口感鲜美，而秋季原虾的蛋白质含量较高。因此，在生产面包虾时，应根据市场需求和季节变化合理选择原虾。在采购过程中，要与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原虾的供应质量和稳定性。同时，还要关注国际市场的原虾价格走势，以降低生产成本，提高经济效益。总之，在面包虾原料选择方面，要综合考虑原虾的品质、规格、品种、季节和供应商等因素，确保生产出优质、美味的面包虾产品。

1.2面包虾的加工流程

面包虾的加工流程主要包括原料验收、清洗、去壳、去头、去肠线、切割、调味、蒸煮、冷却、包装等环节。以下是具体加工流程的详细描述：

(1)原料验收：在原料进入生产线前，首先要进行严格的验收。验收标准包括原虾的活率、规格、色泽、肉质硬度等。例如，某企业规定原虾的活率需达到95%以上，规格偏差在10%以内，色泽要求为鲜红色或粉红色，肉质硬度适中。通过这样的验收标准，确保了原料的品质。

(2)清洗：原虾验收合格后，进入清洗环节。清洗过程分为预洗和精洗两个阶段。预洗主要去除原虾表面的污物和杂质，精洗则进一步去除虾体内部的杂质和粘液。清洗过程中，一般采用流水线清洗设备，清洗速度约为每分钟1000只虾。例如，某企业采用全自动清洗线，清洗效率达到每分钟1200只虾，大大提高了生产效率。

(3)去壳、去头、去肠线：清洗后的原虾进入去壳、去头、去肠线环节。去壳采用去壳机完成，去壳率可达98%以上。去头和去肠线则通过人工操作完成，以确保产品质量。例如，某企业在去头和去肠线环节，每分钟可处理500只虾，人工操作熟练程度较高。

(4)切割：去壳、去头、去肠线后的虾肉进行切割。切割方式分为去头切片和去头去壳切片两种。切割过程中，采用高速切割机，切割速度约为每分钟3000片。例如，某企业采用全自动切割线，切割速度达到每分钟4000片，切割精度高。

(5)调味：切割后的虾肉进行调味。调味过程中，加入适量的调味料，如盐、味精、胡椒粉等。调味时间约为5分钟，以确保调味均匀。例如，某企业调味过程中，每分钟可处理1000只虾。

(6)蒸煮：调味后的虾肉进入蒸煮环节。蒸煮温度控制在100℃左右，时间为5-8分钟。蒸煮过程中，采用蒸汽加热，确保虾肉熟透且口感鲜美。例如，某企业蒸煮过程中，每分钟可处理2000只虾。

(7)冷却：蒸煮后的虾肉进入冷却环节。冷却温度控制在0-4℃，时间为30分钟。冷却过程中，采用冷水循环冷却设备，以确保虾肉品质。例如，某企业冷却过程中，每分钟可处理3000只虾。

(8)包