质量体系基础QSB培训教材.ppt

QualitySystemsBasics

质量体系根底

2007年1月版;;;;;每个问题都必须有一个问题解决报告〔PracticalProblemSolvingReportPPSR〕或类似的报告。这个表格会在会议中被回忆，以汇报问题的整体结构状况，并保持既定的会议时间安排不被打乱。

希望供给商在早期遏制阶段和针对根本原因采取纠正措施时,采用问题解决报告PPSR或类似格式进行汇报和更新。;;快速反应跟踪板〔例〕;白板两面的结构:

2)4’x8’x?〞木板.

2)48〞图表区

2)4’x8’x?〞有机玻璃;(例);什么是“问题〞?;成长;定义:

一个系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

;问题解决的根本原那么;定义问题;8D问题解决流程;Grasp

the

Situation掌握实际现状;流程3就是原因点

〔PointofCause)！;;

;

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;;实际的问题解决表格;实际的问题解决表格—反面;;练习

角色扮演

5各为什么提问提问与答复;5why问题解决工具;;跟踪和检查;制度化

(DrillWide横向展开)

识别出哪些类似的产品或过程可能或已经发生同样的失效模式。

将问题解决报揭发送到其他有类似潜在问题的部门/工厂。

在整个组织内贯彻实施解决方案。

更新相关的文件：

PFMEA潜在过程失效模式分析

ControlPlan控制方案

ErrorProofingVerification*防错验证

StandardizedWorkInstructions*标准化操作指导书

OperatorInstructions*操作员指导书

LessonsLearned*经验教训

通过过程分层审核*来验证系统是否始终如一的在运作。

;DrillWideMatrix横向展开矩阵;D5;实际的问题解决;LessonLearned

经验教训;;通过以下活动识别经验教训：

GMDrillWideMatrix通用汽车横向展开矩阵表

每月的质量图表“Q〞图

过程分层审核*

防错装置验证*

内部质量问题

验证岗位*

APQP程序

持续改进小组

问题解决/报告(PR/Rs,风险降低)

管理评审

合理化建议工程;经验教训

经验教训必须被记录，记录文件可包括：

经验教训表

APQP检查表

PFMEA

计算机表格或网站等…

经验教训必须通知到并向所有当前和潜在的使???者开放，可通过以下方式进行沟通：

张贴经验教训表

同时输入经验教训网站

利用公司报纸，闭路电视或其他渠道

分发袖珍卡片，手册等…

领导层应该审核经验教训的程序并确保其被执行。;质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件;快速反应;召开每日快速反响会议。

采用同一格式，如快速反响跟踪板，来显示：

重大质量问题的整体状态。

每个问题的责任人。

关闭质量问题的退出标准。

责任人在开会之前必须更新快速反响跟踪板。

所有快速反响跟踪板中的问题必须完成问题解决报告〔PPSR〕或者类似的报告。

责任人必须在快速反响会议上更新和汇报进展状态，保证解决问题并完成所有的退出工程。

显示每日质量状态.;授权组织内每个成员都参与经验教训过程。

建立获取经验教训的流程。

建立一个经验教训存档的系统并使其制度化。

建立应用经验教训来预防止问题发生的纪律和流程。

审核经验教训的过程以确保其实施。.;;;标签内容

INTHISSECTION

ISATLOCAL

DISCRETION

;;;;必须使用和完成遏制工作表以便:

提供一个系统的方法遏制全部可疑产品。

确定所有的区域都被检查是否存在不合格产品。;(例);缺陷进入验证岗位;建立临时的过程分层审核;标识不合格物料

理解缺陷

识置隔离区

与顾客交流(GM)

断点识别

验证方法;何时给客户打?;对潜在的外部质量问题:没有或不确定遏制了所有的可疑产品。;质量问题可能是:

供给商发现的。

外部顾客发现的问题。

立即在所有涉及的区域开始遏制行动!

开始进入快速反响*流程–努力解决问题;;

在客户处启动遏制