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脱粒机械王平会

脱粒机械概述脱粒机的种类与一般构造脱粒机的工作部件常用脱粒机简介脱粒机的使用

概述脱粒原理农业技术对脱粒机的要求

脱粒原理冲击脱粒由谷物和脱粒元件间的相互冲击使谷物脱粒，如钉齿滚筒。揉搓脱粒由谷物和脱粒元件间以及谷物间的揉搓作用使谷物脱粒。如纹杆式滚筒。碾压脱粒由脱粒元件对谷物的挤压作用而脱粒，如用石辗压场。梳刷脱粒由脱粒元件对谷物施加拉力而脱粒。如弓齿滚筒脱水稻。

农业技术对脱粒机的要求?1．脱粒效率高?生产率高，耗用功率少。????2．脱净率高?脱净率是指经过脱粒装置脱下的籽粒重量与喂人籽粒重量的百分比，要求达99％以上。

?3．损失率低?损失率指脱粒机在脱粒过程中各部分籽粒损失重量之和与脱粒谷物籽粒总重量的百分比。总损失包括未脱净损失、夹带损失、清选损失及飞溅损失。

?4．破碎率低?破碎率是指脱粒机脱下的籽粒中，其破粒、裂纹、破壳(皮)的籽粒总重量与脱?下的籽粒总重量的百分比，-般要求在1.5％以下。

?5．清洁率高?清洁率是指作物经脱粒、清选后籽粒的纯净度(不合断穗、带包壳的籽粒和碎秸、颖壳等杂物)。清洁率是样品纯籽粒重量与样品总重量的百分比。对半复式脱粒机清洁率要求达到96%以上，对复式脱粒机要求达到98％以上。

?6．通用性好，适应性强?即能满足多种作物脱粒的需要，并对作物干湿度有较好的适应性；尽可能减少茎秆的断碎，以利于茎秆的多种用途；能适应农村多种动力机械。7、脱粒机在脱粒小麦籽粒含水率为15%—20%，水稻籽粒含水率为15%—20%，穗幅层长度不大于400mm的条件下，其性能指标应符合下表的要求。

脱粒机的种类与一般构造

脱粒机的种类脱粒机的一般构造

脱粒机的种类脱粒机分全喂入式和半喂入式两大类。全喂入式脱粒机将作物全部喂入脱粒装置，脱后茎稿乱碎，功率耗用较大。半喂入式脱粒机工作时，作物茎秆的尾部被夹住，仅穗头部分进入脱粒装置，功率耗用稍小，且可保持茎秆完整，较适用于水稻，也可兼用于麦类作物；但生产率受到限制，茎秆夹持要求严格，否则会造成较大损失。

a.全喂入式

半喂入式

脱粒机的工作部件脱粒装置是脱粒机的主要工作装置，通常由高速旋转的滚筒和静置的凹板组成。滚筒与凹板间保持一定间隙，谷物通过这一时通靠滚筒上的脱离元件的冲击、揉搓、碾压或梳刷作用使谷物从茎杆上脱下，并让尽可能多的籽粒从凹板刷孔漏下，以减轻分离装置的负担。

1.纹杆式脱粒装置由纹杆滚筒和筛状凹板组成。它由纹杆该筒和筛状凹板组成。脱粒时，作物沿该筒的切向喂入，通过滚筒与凹板的间隙，受到纹杆冲击及纹扦与凹板对谷物的搓擦使谷粒脱落。脱下的谷粗大部分从栅格中落下，少量夹带在茎秆中从滚筒的后部排出。

凹板凹板为栅格状的弧形板，装在滚筒下方。由侧板、横板和穿在横板孔眼内的钢丝组成栅格，如图所示。

凹板

纹杆滚筒式的特点具有较好的脱粒、分离性能，稿草断碎较少；对多种作物有较好的适应性，尤其适合麦类作物。结构较简单，制造、安装调整和使用比较方便，故运用最广泛。但是如果作物喂入不均匀和作物湿度较大，脱净率低，脱水稻时破壳率也较高。

2.钉齿式脱粒装置由钉齿滚筒与钉齿凹板所组成。钉齿滚筒由钉齿、齿杆、辐盘和滚筒轴组成，如图7所示。钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上。

钉齿式脱粒装置特点具有较强的脱粒能力，适于脱潮湿而难脱的作物；但由于钉齿的冲击力强，茎秆破碎比较严重，使清选负荷增大，功率消耗增加。此外，这种脱粒装置制造及装配要求较高，使用调整比较复杂。

3.弓齿式脱粒装置弓齿式脱粒装置由弓齿滚筒、凹板筛等组成，如图11所示。滚筒体一般由薄钢板卷成闭式圆筒。为了便于喂入，圆筒一端做成锥形。为了增加强度，圆筒表面压有突出的加强筋。圆筒上冲有孔，用以安装弓形齿。脱粒元件就是弓形齿，按螺旋线排列在滚筒体上，根据作用不同，滚筒体各部位的齿可分梳整齿、加强齿和脱粒齿三种。梳整齿齿顶圆弧较大，用以梳整谷穗和起导向作用．安装在喂入口处。脱粒齿齿顶圆弧最小，脱粒作用最强，安装在滚筒体的末端。加强齿齿顶圆弧介于梳整齿和脱粒齿之间配置在滚筒体中段。弓形齿的形状如图12所示。

凹板与弓齿滚筒配合使用的凹板多为编织筛网式凹板，如图7-12b。它由铁丝编织的筛网和弧形加强板组成，筛网的有效面积大，所以这种凹板的分离能力很强。但是筛网易变形，只适于半喂入方式的脱粒机。

特点脱粒装置功率消耗少，脱出的茎秆比较完整，可用于副业生产。但是需要用人力整理谷物，劳动生产率低。并且容易产生脱粒不净和在茎秆中央夹带脱不净稻谷等损失。它主要用来脱水稻，脱小麦时易造成断穗。

4.轴流式滚筒由滚筒、凹板和带有螺旋形的顶盖组成。

轴流式滚筒式脱粒装置工作过程：谷物进入滚筒与凹板之间作轴向螺旋运动，收到脱粒元件的反复冲击和揉搓作用，随着脱粒间隙沿轴向由小