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回旋钻机砾卵石成孔施工技术探讨

回旋钻机在成孔(φ1000mm以内、孔深20m以内）的砾（卵）石施工技术中，面临的主要挑战是砾石含量高、砾石粒径大以及土层的复杂性。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

1.设备选择与改造：

o选用大扭矩回旋钻机，以应对砾石含量高、粒径大的土层。

o对钻头进行改造，如加装过滤网格，防止反循环过程中吸入过大粒径

的砾石堵塞吸泥泵或管道。

2.现场平整与测量：

o平整现场，确保施工区域的三通一平（水通、电通、路通和场地平整）。

o根据复测导线点进行桩位精确放样，并以横向和纵向的桩位进行复

核。

o在桩位四周引出护桩，用于后续施工中的定位和校验。

二、施工工艺流程

1.埋设钢护筒：

o钢护筒壁厚根据实际需要选择，如采用δ=12mm的钢板。

o在桩位处开挖深度以能完全埋设钢护筒的孔，然后安装钢护筒并定

位。

o在钢护筒四周回填粘土并夯实，确保护筒的稳固性。

2.泥浆制备：

o泥浆的制备是关键环节，需根据地质条件调整泥浆的比重、黏度等指

标。

o泥浆应具有一定的粘滞性和润滑性，以起到护壁和悬浮钻渣的作用。

3.钻进作业：

o钻头对中时，偏差不大于5mm，确保钻孔的垂直度。

o钻进过程中应严格控制钻杆的垂直度，防止斜孔或弯孔现象。

o根据不同地质条件选择适当的钻进速度和泥浆比重。

o在钻进过程中应做好钻孔记录，包括地质情况、孔径、孔深等信息。

4.清孔与检查：

o钻孔达到设计标高后，应立即进行清孔作业。

o清孔采用换浆法，确保孔内泥浆的性能指标符合要求。

o清孔后应对孔深、孔径、孔斜等进行检查，确保满足设计要求。

三、施工注意事项

1.防止塌孔：

o在钻进过程中应密切关注孔壁情况，防止因泥浆性能不佳或钻进速度

过快导致塌孔。

o如遇易塌地层，应适当提高泥浆比重和黏度。

2.控制钻进速度：

o钻进速度应根据地质条件和钻机性能进行调整，避免过快或过慢导致

孔径不均或孔斜。

3.加强设备维护：

o定期对钻机、钻头等设备进行维护和检查，确保其正常运转和性能稳

定。

4.安全施工：

o施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安

全。

o严格遵守操作规程和安全规范，防止事故发生。

综上所述，回旋钻机在成孔(φ1000mm以内、孔深20m以内）的砾（卵）石施工技术中，通过选用大扭矩钻机、改造钻头、合理制备泥浆、严格控制钻进速度和垂直度以及加强设备维护和安全管理等措施，可以确保施工质量和安全。

回旋钻机砾卵石成孔施工技术解析

回旋钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，从而带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤，主要用于泥浆护壁成孔的灌注桩，其成孔方式为旋转成孔。回旋钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）砾（卵）石施工技术涉及多个方面，以下是对该技术的详细分析：

一、回旋钻机类型与选择

回旋钻机根据泥浆循环方式不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻

机。在选择时，需考虑以下因素：

3.孔径与孔深：对于φ1800mm以内、孔深20m以内的成孔需求，需选择

能够满足这些参数要求的回旋钻机。

4.地质条件：砾（卵）石层的地质特点对钻机的选择有重要影响。需选择能够适应这种地质条件的钻机，如具备大扭矩、能够切削坚硬砾（卵）石的钻机。

5.施工效率与成本：综合考虑钻机的施工效率、能耗、维护成本等因素，选

择性价比高的钻机。

二、钻头与钻杆的选择

5.钻头：钻头是回旋钻机切削土壤的关键部件。在选择钻头时，需考虑其材质、形状、切削能力等因素。对于砾（卵）石层，应选择耐磨、切削能力强的钻头。

6.钻杆：钻杆连接钻头和钻铤，确保成孔的竖直度。在选择钻杆时，需考虑

其材质、强度、刚度等因素，以确保钻杆在钻进过程中不易弯曲或断裂。

三、施工工艺流程

回旋钻机成孔砾（卵）石施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：

5.现场准备：平整现场，确保钻机能够平稳放置。同时，做好现场的安全防

护措施，如设置安全围挡、警示标志等。

6.钻机就位与调试：将回旋钻机放置到预定位置，并进行调试，确保钻机的

各项性能指标满足施工要求。

7.钻孔施工：根据设计要求，通过回旋钻机对地层进行钻孔。在钻进过程

中，需控制钻进速度、钻压等参数，以确保成孔质量。

8.取样与