《金属切削原理与刀具》课件 1基本定义.ppt

图1-7法平面参考系和正交平面参考系图1-8假定工作平面参考系的坐标平面刀具的标注角度是刀具设计图样上标注出的角度，是刀具制造、刃磨和测量的依据。确定刀具上刀刃位置的角度；确定前面与后面位置的角度。在各类参考系中最基本的刀具角度只有4种类型，即前、后、偏、倾四角。三、正交平面参考系车刀的标注角度1、前角在正交平面中测量的前面与基面之间的夹角。前角表示前面的倾斜程度，有正、负和零值之分。2、后角在正交平面中测量的后面与切削平面之间的夹角。后角表示后面的倾斜程度，一般为正值。楔角：前刀面与后刀面的夹角3、主偏角在基面中测量的切削平面与假定工作平面之间的夹角。（主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角。）主偏角一般为正值。4、刃倾角在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角。图1-9正交平面参考系中的车刀标注角度图1-10车刀前、后角和刃倾角正、负的规定a）前、后角b）刃倾角小结以上四个角度确定了车刀主切削刃及其前面、后面在空间的位置。确定前面方位确定后面方位“一刃两面四角”确定主切削刃方位第一节切削运动及切削参数按工件与刀具相对运动所起作用不同来分，切削运动可分为主运动和进给运动。1、主运动车床主轴带动工件旋转切下切屑所必需的运动。（切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动）主运动切削速度最高，消耗能量最大；可由工件完成，也可由刀具完成；一、切削运动机床通常只有一个主运动；可以是直线运动，也可以是回转运动；切削速度v，主运动方向2、进给运动为保持继续切削所需的工件与刀具的相对运动。运动速度低，消耗功率小；可由工件完成，也可由刀具完成；进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动；可以是直线运动，也可以是回转运动，或者是两者的组合；进给速度vf，进给运动方向。图1-1车削运动、形成的表面、切削层和车外圆切削时间的计算1-待加工表面2-过渡表面3-已加工表面

合成切削运动

当主运动和进给运动同时进行时，刀具切削刃上选定点相对于工件的运动称为合成切削运动。其大小和方向用合成速度向量Ve表示，Ve=V+Vf进给运动角Ψ：某一瞬时主运动方向与进给运动方向之间的夹角。合成切削速度角η：主运动方向与合成切削方向的夹角。二、车削中所形成表面切削加工过程是一个动态过程，在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：???1、待加工表面：工件上即将被切削的表面。2、过渡表面（加工表面）：工件上由车刀切削刃正在形成的表面。介于已加工表面和待加工表面之间。3、已加工表面：车刀切削后在工件上形成的表面。三、切削用量用来表示切削运动的参量。1、切削速度（vc）切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。由于切削刃上各点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。当主运动为旋转运动时：m/s或m/min式中d—完成主运动的工件或刀具的最大直径，mm；n—主运动的转速，r/s或r/min。2、进给量（f）刀具在进给运动方向相对工件的位移量(工件每转刀具位移量)，mm/r进给速度vf表示也可,切削刃上选定点相对于进给运动的瞬时速度。vf=n·f(mm/s或mm/min)3、背吃刀量（ap）垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。(基面上测量)外圆车削式中dw--工件待加工表面直径，mm。dm--工件已加工表面直径，mm。车刀切削时，每一个单程所切除的工件材料层。（刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层。）刀具从位置Ⅰ移到位置Ⅱ切下的工件材料层。四边形ABCD→切削层公称横截面积四边形ABCE→切削层实际横截面积△AED→残留在已加工