《数控编程G代码详解》课件.pptVIP

*****G73圆弧凿孔G73指令用于圆弧凿孔加工。G74垂直凿孔G74指令用于垂直凿孔加工。G76精整螺纹G76指令用于精整螺纹加工，提高螺纹精度。*****************************G10程序参数设定G10指令用于设定程序参数，例如刀具补偿值、工件坐标系等。G11取消G10设定G11指令用于取消G10指令设定的参数。G12圆孔加工G12指令用于加工圆孔，只需指定圆心坐标和半径即可。G13环形加工G13指令用于加工环形槽或环形零件。G15极坐标编程G15指令切换到极坐标编程模式，方便加工一些特殊的形状。G16直角坐标编程G16指令切换到直角坐标编程模式，这是最常用的编程模式。G17XY平面选择G17指令选择XY平面作为加工平面。G18XZ平面选择G18指令选择XZ平面作为加工平面。G19YZ平面选择G19指令选择YZ平面作为加工平面。G20英制单位G20指令设定英制单位，例如英寸。G21公制单位G21指令设定公制单位，例如毫米。G22程序循环开始G22指令标志程序循环的开始。G23程序循环结束G23指令标志程序循环的结束。G24四轴联动G24指令开启四轴联动功能。G25四轴联动取消G25指令取消四轴联动功能。G26工件原点设定G26指令设定工件原点。G27工件原点返回G27指令使刀具返回工件原点。G28回零点返回G28指令使刀具返回机床回零点。G29从G28返回G29指令从G28返回位置继续运行。G30二次回零点返回G30指令返回预设的二次回零点。G31快速探测G31指令用于快速探测工件表面。G32螺纹加工G32指令用于加工螺纹。G33同步联动G33指令进行同步联动控制。G34变螺距槽加工G34指令用于加工变螺距槽。G40刀具半径补偿关闭G40指令关闭刀具半径补偿功能。G41左补偿G41指令开启刀具左半径补偿。G42右补偿G42指令开启刀具右半径补偿。G50坐标系缩放G50指令进行坐标系缩放。G51坐标系缩放取消G51指令取消坐标系缩放。G52工件坐标系移动G52指令移动工件坐标系。G53机床坐标系G53指令选择机床坐标系。G54~G59工件坐标系G54~G59指令选择不同的工件坐标系。数控编程G代码详解本课程将深入讲解数控编程中常用的G代码指令，帮助学员掌握数控机床的操作和编程技巧，提升生产效率。课程目标和大纲1了解数控编程基础知识学习数控编程的概念、原理及应用。2掌握常用G代码指令学习并熟练运用G代码进行程序编写。3能够进行简单的数控编程能够独立编写简单的数控加工程序。4提升数控机床操作技能提高机床操作效率和加工精度。G代码基础知识G代码定义G代码是数控机床编程语言的简称，由一系列字母、数字和符号组成，用于控制机床的运动和加工过程。G代码组成G代码指令通常由地址码和数值两部分组成，例如：G01X10Y20F100。其中，G01是地址码，表示直线插补；X10Y20是数值，表示目标坐标；F100是进给速度。常用G代码指令快速定位(G00)用于快速移动刀具到指定位置。直线插补(G01)沿直线移动刀具到指定位置。圆弧插补(G02/G03)沿圆弧移动刀具到指定位置。延时指令(G04)暂停程序执行一定时间。G00快速定位G00指令用于快速移动刀具到指定位置，不考虑进给速度，主要用于非切削运动，例如刀具的快速移动或回原点。G01直线插补G01指令用于控制刀具沿直线轨迹移动到目标位置，并设定进给速度。在进行直线切削加工时使用。G02圆弧顺时针插补G02指令控制刀具沿顺时针方向的圆弧轨迹移动到目标位置。常用于加工圆弧、曲线等形状。G03圆弧逆时针插补G03指令控制刀具沿逆时针方向的圆弧轨迹移动到目标位置，与G02指令相反。G04延时指令G04指令用于在程序运行过程中暂停一段时间，通常用于冷却或等待其他操作完成。G05高速插补G05指令用于高速插补，可以提高加工效率，但需要考虑机床的性能和工件的材质。G06样条曲线G06指令用于控制刀具沿样条曲线轨迹移动，可以实现复杂的曲线加工。G08精确停止G08指令用于精确停止刀具运动，确保加工精度。G09精确停止G09指令也是用于精确停止刀具运动，与G08指令功能相似。************************************************