CNC基础知识培训课件.pptx

CNC基础知识培训课件

汇报人：XX

目录

01

CNC技术概述

02

CNC机床结构

03

CNC编程基础

04

CNC加工工艺

05

CNC系统与控制

06

CNC安全操作规范

CNC技术概述

01

CNC技术定义

CNC技术是利用计算机数字化控制机床运动和加工过程的先进制造技术。

计算机数控技术

CNC技术实现了从编程到加工的全自动化，大幅提高了生产效率和加工精度。

自动化加工系统

CNC机床分类

按加工方式分类

按自动化程度分类

按加工精度分类

按控制轴数分类

CNC机床根据加工方式不同，可分为车床、铣床、钻床等，各有其特定加工对象和功能。

根据控制轴的数量，CNC机床分为三轴、四轴、五轴等，轴数越多，加工复杂度越高。

CNC机床按加工精度可分为普通精度、高精度和超高精度机床，满足不同加工需求。

从自动化程度来看，CNC机床分为手动、半自动和全自动，全自动机床可实现无人值守加工。

CNC技术应用领域

CNC技术在航空航天领域用于制造高精度零件，如飞机引擎部件，确保飞行安全。

航空航天工业

CNC技术在医疗器械制造中用于生产高精度的手术器械和植入物，保障医疗安全。

医疗器械生产

汽车行业利用CNC技术进行车身部件的精确加工，提高生产效率和零件质量。

汽车制造业

CNC机床在模具制造中发挥关键作用，能够加工复杂形状的模具，提高产品精度和一致性。

模具制造

01

02

03

04

CNC机床结构

02

主要部件介绍

主轴是CNC机床的核心部件，负责旋转工件或刀具，实现切削加工。

主轴系统

刀库存储刀具，换刀装置负责自动更换刀具，提高加工效率和灵活性。

刀库与换刀装置

导轨和丝杠确保机床各部件的精确移动，是实现高精度加工的关键。

导轨与丝杠

机床操作面板

CNC机床操作面板通常包括显示屏、按钮、旋钮等，用于输入指令和监控机床状态。

控制面板布局

01

操作面板上设有紧急停止按钮，用于在发生危险或异常情况时立即切断电源，确保操作安全。

紧急停止按钮

02

机床面板上的MDI功能允许操作者手动输入或修改程序代码，进行精确控制。

手动数据输入(MDI)

03

操作面板中的程序编辑器用于创建、修改和存储CNC程序，是机床编程的关键部分。

程序编辑器

04

机床维护要点

为确保CNC机床的精确度和延长使用寿命，应定期对导轨、丝杠等运动部件进行润滑。

定期润滑

定期检查和更换磨损的刀具，以保证加工质量和提高生产效率。

检查刀具磨损

保持机床的清洁，定期清理切屑和油污，防止灰尘和杂质影响机床性能。

清洁工作

定期对机床进行校准和调整，确保机床的精度和稳定性，避免因误差导致的加工缺陷。

校准和调整

CNC编程基础

03

编程语言概述

编程语言通常包含数据类型、变量、控制结构等基本元素，构成程序的基础框架。

编程语言的结构

CNC编程语言如G代码和M代码，是专门用于控制机床运动和操作的编程语言。

CNC编程语言特点

编程语言主要分为机器语言、汇编语言和高级语言，各有特点和适用场景。

编程语言的分类

常用G代码与M代码

01

G代码功能概述

G代码用于控制机床的运动，如直线插补(G01)和圆弧插补(G02/G03)。

02

M代码在CNC中的应用

M代码用于机床的辅助功能，例如启动主轴(M03)和冷却液开启(M08)。

03

G00快速定位与G01直线插补

G00用于快速移动到指定位置，而G01则以预设的进给率沿直线路径切削。

04

G02/G03圆弧插补指令

G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补，实现复杂轮廓加工。

05

M05主轴停止与M30程序结束

M05指令用于停止主轴转动，而M30则表示程序结束并返回程序起始点。

程序编写实例

以一个简单的直线加工为例，展示如何编写G01直线插补指令，实现工件的直线切削。

编写直线插补程序

通过一个圆弧加工的实例，介绍G02和G03指令的使用，以及如何确定圆弧的起始和终止点。

编写圆弧插补程序

举例说明如何在CNC程序中使用循环语句（如G91/G90）和条件语句（如IF/ELSE），以提高编程效率。

编写循环和条件语句

通过一个复杂零件加工的案例，演示如何编写和调用子程序，以简化主程序并提高代码复用率。

编写子程序调用

CNC加工工艺

04

加工参数设置

根据加工材料硬度和切削要求，选择合适的刀具类型和尺寸，以提高加工效率和精度。

选择合适的刀具

01

切削速度直接影响加工效率和刀具寿命，需根据材料特性和刀具材质合理设定。

确定切削速度

02

进给率决定了材料去除率和表面质量，需根据加工精度要求和机床能力进行调整。

设定进给率

03

切削深度和宽度的设置需考虑机床负荷、刀具强度和工件稳定性，以避免损坏机床或刀具。

调整切削深度和宽度

04

刀具选择与使用

刀具材料类型

选择合适的刀具材料，