异物来源及异物控制培训.pptVIP

每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。加工过程中定时对填写的报表进行检查，发现破损立即寻找，若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。报表记录人员离开加工案面一定距离严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。03010204**********异物来源及异物防止培训----河北索哥食品有限公司主要目的异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一，在成品选别检查中，不断拣出毛发、绒线、塑料、手套皮等种种异物，为了更好的控制外来异物，提高产品质量，这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍：A外来异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮、等本食品以外的物品。B本身异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，比如糊渣、鱼骨硬刺等。异物的分类A人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。B机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。异物的原因C料：原料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。D法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。单击此处添加大标题内容环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。防止异物混入的对策异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性。控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。123（一）原则及方向（二）对异物控制的具体管理1.1更衣室入口处监督检查a.进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等）c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。1.2首饰的检查a.严禁佩戴首饰进入更衣室。b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。010203040506纽扣或拉锁检查严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录。工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。2.1工作服卫生a.工作服必须清洁、卫生、无异味。b.工作服定时清洗，保持清洁。c.工作服无破损、无线头。d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。2.2