课程设计说明书..pdfVIP

目录

引言

第一章零件分析2

1.1零件的作用

1.2零件的工艺分析

第二章毛坯设计4

2.1确定毛坯的制造形式………….4

2.2毛坯尺寸的确定……….………...……...4

2.3确定各工序的加工设备和工艺装备

2.4支架加工的主要问题和工艺过程所采取的措施

2.4.1孔和平面的加工顺序

第三章工艺路线设计6

3.1工艺路线制定6

3.2加工面的确定6

3.3加工余量及工序尺寸的确定7

3.4刀具的选择8

第四章工艺规程计算10

4.1工艺规程涉及的计算10

4.1.1工序一：铣后侧大平面10

4.1.2工序二：铣圆柱左侧面11

4.1.3工序三：铣圆柱右侧面12

4.1.4工序四：钻、扩φ20H7孔13

4.1.5工序五：铣上底面14

4.1.6工序六：钻、扩、铰φ6H8孔15

4.1.7工序七、八：钻3*φ7孔、钻3*φ14孔17

4.1.8工序九：铰φ20H7孔19

总结20

参考文献21

附表22

引言

该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链

接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手

册的能力，需要用到的一些零件数据都需要我们认真查表后绘制到图纸上，通过课程设

计我们学会了很多课本上没有的知识。

课程设计要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进

行毛坯设计，工艺路线设计及加工工艺规程设计及计算。在本次设计当中，把所学的机

械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料机械制造工艺，金属切削原理及

刀具，AutoCAD制图有机结合起来，既是对以前所学知识的检验，又为我步入社会，参

加工作打下了基础。

在这次对支架工艺规程设计中，我查阅了相关的资料，使我对支架有了更深层次的

了解，了解了支架的基本结构、功能、及工作原理。还使我对AutoCAD等制图软件和各

种资料的相关运用有了更深的理解。

在说明书编写过程中，得到了宿崇老师以及同学支持和热情帮助，在此谨以致意。

第一章零件分析

1.1零件的作用

题目给出的零件是支架。支架的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度，并保

证部件正确安装。因此支架零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而

且还会影响工作精度、使用性能和寿命。

图1-1支架零件图

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1.2零件的工艺分析

由支架零件图可知。支架是它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前

后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互

间有一定的位置要求。现分析如下:

(1)以后侧大平面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:后侧大平面

铣削加工，其中有表面粗糙度要求为Ra6.3um

(2)以圆柱左侧面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:圆柱左侧面

(3)以Φ20H7孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:20H7粗糙度为

Ra1.6um的孔。

3

第二章毛坯设计

2.1确定毛坯的制造形式

灰铸铁(HT200)中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对

基体的割裂作用大，引起应力集中也大;因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，

可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的

白口组织(有大量的渗碳体出现)，以便于切削加工。

零件材料为HT200，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所

受载荷，最后选用铸造，以