金刚砂地坪施工工艺.pptx

金刚砂地坪施工工艺

主讲人：

目录

01

施工前的准备

02

金刚砂地坪施工过程

03

施工后的处理

04

注意事项

施工前的准备

01

材料准备

准备搅拌机、抹光机等专业工具，确保施工顺利进行。

准备施工工具和设备

根据地面使用需求和环境条件，选择粒度、硬度适宜的金刚砂材料。

选择合适的金刚砂

工具准备

准备激光水平仪、卷尺等测量工具，确保地面平整度和尺寸精确。

测量工具

选择合适的金刚砂地坪打磨机，为地面打磨作业做好准备。

打磨设备

准备吸尘器、扫把等清洁工具，确保施工前地面无尘无杂物。

清洁设备

配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，保障施工安全。

防护用品

环境检查

评估地面湿度

检查地面平整度

确保地面无裂缝、坑洼，平整度符合金刚砂地坪施工标准，以保证施工质量。

测量地面湿度，湿度超标需采取措施降低，避免影响金刚砂材料的固化效果。

检查周围环境

确认施工区域无强风、雨雪等恶劣天气，确保施工环境稳定，避免施工中断。

金刚砂地坪施工过程

02

基层处理

首先彻底清扫地面，移除所有杂物、灰尘和油污，确保施工面干净整洁。

清理地面

对地面出现的裂缝进行修补，使用专用修补材料填充，保证基层平整无缺陷。

裂缝修补

使用打磨机对地面进行打磨，以增加新涂层的附着力，确保金刚砂地坪的牢固性。

地面打磨

打磨后进行彻底的吸尘，清除所有灰尘和碎屑，为金刚砂地坪的施工创造干净的环境。

吸尘处理

01

02

03

04

混合材料施作

将金刚砂与专用树脂按照比例混合，确保材料均匀，为后续施工打下基础。

金刚砂与树脂的混合

01

将混合好的金刚砂树脂混合物均匀摊铺在基层上，确保厚度一致，避免出现空洞。

混合物的摊铺

02

混合物摊铺后需经过一定时间固化，之后使用打磨机进行表面打磨，达到平整光滑的效果。

固化与打磨

03

抹平与压实

使用专业抹平机对金刚砂地坪进行抹平，确保表面平整无凹凸，为后续施工打下良好基础。

抹平作业

01

通过振动平板或压路机对地坪进行压实，增强金刚砂层的密实度和耐磨性，延长使用寿命。

压实处理

02

养护与固化

金刚砂地坪施工后，需保持湿润状态，避免水分过快蒸发，确保材料强度。

初凝阶段的养护

01

施加专用固化剂，以增强地坪的耐磨性和耐久性，形成坚硬的表面。

固化剂的使用

02

施工完成后，需定期进行清洁和维护，以延长金刚砂地坪的使用寿命。

后期养护措施

03

施工后的处理

03

清理场地

清除施工残留物

施工完成后，需彻底清除地面的金刚砂、水泥等残留物，确保场地干净整洁。

地面打磨抛光

场地通风干燥

施工后保持场地通风，加速地坪干燥，为后续使用做好准备。

使用专业打磨机对金刚砂地坪进行打磨，提升地面平整度和光泽度。

缝隙处理

对地坪的接缝进行密封处理，防止水分和污物渗入，延长地坪使用寿命。

表面处理

打磨抛光

金刚砂地坪施工后，使用专业打磨机进行表面打磨，然后进行抛光处理，以达到光滑平整的效果。

密封处理

为了增强金刚砂地坪的耐用性和防尘效果，施工后需要进行密封处理，常用密封剂包括硅酸盐和环氧树脂。

划线标识

根据使用需求，在金刚砂地坪表面进行划线标识，如停车区域、行走路径等，确保使用安全和秩序。

质量检查

使用专业仪器测量地坪表面平整度，确保无明显凹凸不平，满足使用要求。

平整度检测

01

通过硬度测试仪对金刚砂地坪进行硬度检测，确保其达到设计标准。

硬度测试

02

进行耐磨性测试，模拟实际使用环境，评估地坪的耐磨性能是否达标。

耐磨性评估

03

通过抗压强度测试，确保金刚砂地坪在承受重压时不会出现裂缝或破损。

抗压强度测试

04

注意事项

04

安全操作规程

施工人员必须穿戴防护眼镜、防尘口罩和防护手套，确保个人安全。

佩戴个人防护装备

操作打磨机、抛光机等设备时，应遵循设备使用说明，避免不当操作导致伤害。

正确使用施工机械

环境保护措施

金刚砂地坪施工时，应使用吸尘设备减少粉尘飞扬，保护施工人员和周围环境。

粉尘控制

施工产生的废料应分类收集，按照环保要求进行处理，避免对土壤和水源造成污染。

废料处理

合理安排施工时间，使用低噪音设备，减少施工对周边居民生活的干扰。

噪音管理

妥善存储和使用化学品，防止泄露，确保施工人员安全及环境不受化学污染。

化学品安全

施工时间控制

金刚砂地坪施工应避开中午高温时段，防止材料过快干燥，影响地面的平整度和强度。

施工间隔时间需严格控制，确保每层材料充分固化，避免因时间不足导致的层间剥离问题。

避免高温时段施工

控制施工间隔时间

谢谢

主讲人：