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电气工程质量通病控制方案和施工措施

主要针对的电气分项工程：防雷接地、焊接钢管敷设、开关插座盒和面板的安装、配电箱的安装与接线、导线的连接、电缆安装。

1防雷接地

A、现象：

（1）引下线、均压环、避雷带的搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

（2）避雷带上的焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。

（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

B、原因分析

（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。

（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范的执行力度不够。

C、预防措施

（l）加强对焊工的立焊仰焊等难度较高的焊接进行培训。施工时要求做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。

（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

（3）根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。?

2焊接钢管的敷设

A、现象

（1）电管超过二根在同一位置重叠。

（2）电管2根或2根以上并排紧贴。

（3）电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象。

（4）电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。

B、原因分析

（1）施工人员对有关规范不熟悉，贪图方便，不按规定执行。

（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

C、预防措施

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。

（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

3开关插座盒和面板的安装

A、现象

（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

（2）线盒留有沙浆杂物。

（3）开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。

（4）开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

B、原因分析

（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

（3）存在不合理的节省材料思想。

C、预防措施

（1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

（2）加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。

（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。

（4）开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。?

4导线的连接

A、现象

（l）多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状又不搪锡。

（2）与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。

（3）裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

（4）导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。

B、原因分析

（l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

C、预防措施

（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状，如做则均匀搪锡。

（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

（5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）的作用与色标的