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钢筋工程创优措施

1钢筋加工

本工程钢筋全部在现场加工，直径≥16的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接，直径＜16的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。

1箍筋加工：Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d，为了保证箍筋加工的准确性，要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。

2箍筋检查：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准要求（见下图）。

3直螺纹丝头加工质量

①、操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

②、钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

③、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

④、加工完的丝头按照《钢筋剥肋直螺纹接头技术规程》标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。

4梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工

①、梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工；定距框根据暗柱的截面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工；梯子筋、定距框、双F卡中的顶模棍采用无齿锯进行切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

②、梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。

③、梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。

2钢筋定位

2.1竖向梯子筋：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体的梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。

2.2水平梯子筋：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置C16或C12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用C16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用C12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。

水平梯子筋

2.3定距框：暗柱主筋间距采用定距框控制。暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置C20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并在上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置。

暗柱定距框

2.4双“F”卡：钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。

双“F”卡

2.5顶板（底板）马凳：为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径≥20mm时，马凳用C20钢筋加工；当板钢筋直径＜20mm时，马凳用C12钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设置方向如下。

①、筏板钢筋下铁绑扎顺序先南北后东西，上铁绑扎顺序先东西后南北。底板马凳南北向通长设置，马凳支腿横档用绑扎丝与南北向下铁绑扎牢固，两马凳间距1600mm。

②、顶板钢筋马凳沿板负向弯矩筋位置通长设置，马凳支腿横档用绑扎丝与下铁绑扎牢固。两马凳间距1600mm。

顶板用钢筋马凳

③、顶板为双向钢筋时，为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确，在房间四周距墙边500mm

3保护层控制

本工程底板、顶板及梁下部钢筋、采用专业厂家制作的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度由厂家在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板，放置在平整的水泥基层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带。垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正。剪力墙及梁侧面采用专用的工程塑料保护层卡环

保护层水泥砂浆垫块及塑料垫块

各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并