混凝土工程创优措施.docVIP

PAGE

混凝土工程创优措施

1施工缝留设位置

1.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

1.2地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，地下室外墙水平施工缝留设在距基础梁上皮300mm高位置处。

1.3柱：框架柱施工缝留设在梁底下50㎜处。

1.4墙体竖向施工缝：外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中挡土墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。

1.5顶板：车库顶板按后浇带留设，当板面较大时可在柱距跨中的1/3范围内留设一道施工缝；楼层顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。

1.6楼梯：本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。

2施工缝的处理

2.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

2.2水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑墙上口切割线图墙根部切割线图混凝土

墙上口切割线图

墙根部切割线图

2.3垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

2.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。

3混凝土浇筑要点

3.1墙、柱混凝土浇筑要点

①、事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。

②、浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙柱混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

③、混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏，要求对称下料；用振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。

④、振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

振捣棒插入点示意图

⑤、减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。

⑥、本工程墙柱混凝土的初凝时间为8～10h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。

⑦、墙柱混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底或梁底高出20mm。

3.2楼板混凝土浇筑要点

①、测量工抄出楼层标高结构50线，并用红三角标记在柱、暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。

②、浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。

③、楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。

④、振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

⑤、在墙柱两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。

4混凝土养护

4.1常温条件下养护：剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用棉毡覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，抗渗混凝土常温下浇水养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。

4.2冬施期间养护采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减棉毡覆盖厚度，对混凝土表面采用塑料薄膜加棉毡进行保湿保温养护。抗渗混凝土养护不少于14天。

4.3水平结构的梁、板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

5成品保护

5.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移