生产线平衡综述一.pptVIP

生产线平衡

;管理是平衡的艺术！;1、生产线平衡法的三级应用;1、物流快速，减少生产周期;

2、减少或消除物料/半成品周转场所;

3、消除工程瓶颈，提高作业效率;

4、稳定产品品质;

5、提升工作士气，改善作业秩序。;3、生产线平衡的管理原理;4、生产线平衡要点

只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！

“不要做不到，也不要过了头”---这就是平衡、这就是中庸之道！

让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过

员工的双臂，是生产线平衡的根本保障！！！

5、生产线平衡率计算方法

各工序实际时间之和

计算：①生产线平衡率=

最长工序工时×生产线人数

;6、ECRSI原那么：

Eliminate—删除

Combine—合并

Rearrange—重排

Simplify—简化

Increase—增加;6.1改善之探讨方向

每件工作都可依照以下5个主要的方向去探讨可能的方向，应持目前的方法绝非仅有而且最好的,必然有更好的方法的态度。

删除:许多操作可能是不必要的,只有消除是最好的方向；

合并:将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并

的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.

如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中；

重排:应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和

合并的灵感；

简化:在删除、合并及变更操作等检讨后,研究「如何」来做以到达

简化的目的；

增加：在消除、合并和简化不能完成操作的工序中，是否必须追加

新的作业方式或新的作业工序。;序号;重排应改变次序、地点及人员的可能性,这

些改变可能引出删除和合并的灵感；;6.3何处最需要改善

※您的时间非常富贵,应妥善运用:挑最重要的事情优先做!

瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间

再去研究.

耗时多的地方往往是改善的好时机.

紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人

力的浪费是极需改善的地方.

浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心

的观察,否那么日过一日在浪费的情况下而不自觉细

心地找出料、时间及人力的浪费.;瓶颈的地方是最值得改善的,顺利

的地方待以后有时间再去研究.;6.4现状生产线平衡分析步骤;17;问题：

依生产流动平衡表〔柱状图〕中的数据，假设每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天8小时计算〔不计宽裕率〕每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？;

;;7.2生产线平衡损失率与改进方法;7.2生产线平衡损失率与改进方法;7.2生产线平衡损失率与改进方法;7.2生产线平衡损失率与改进方法;;7.2生产线平衡损失率与改进方法;7.2生产线平衡损失率与改进方法;7.2生产线平衡损失率与改进方法;7.2生产线平衡损失率与改进方法;7.2生产线平衡损失率与改进方法;8、小结