铝合金模板体系介绍课件.pptx

铝合金模板体系介绍2022.6

目录/CONTENTS铝模体系介绍01铝模经济性及流程02深化、设计介绍03工程运用案例05生产、拼装流程04分析总结06

铝模体系介绍及优点01

铝合金模板体系简介铝合金模板简称铝模，是指由牌号为6061-T6挤压铝型材按50模数设计加工制造，由模板、支撑、连接件及紧固部件四个系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同外型尺寸的整体模架，属于装配化、工业化施工的系统模板。概念铝模最早于1962年左右诞生于美国，在21世纪初由香港传入中国广东地区。2015年以后在全国各省市快速发展，在2018年国内铝模厂家达1300余家，目前存量850余家，但铝模板所占国内房建模板占有不断提高，目前约30%左右。铝合金模板体系结合了传统木模板的“质量轻”及钢模板的“多周转”的优势，配合“易调节”的支撑紧固系统，应用“早拆系统”，能“化整为零”，减少垂直运输压力，并能确保施工精度，混凝土成型质量良好。

铝合金模板体系简介铝合金模板体系组成模板系统支撑系统连接系统紧固系统

铝合金模板面板系统全铝模板铝框木模铝框塑模

铝合金模板支撑系统常规住宅超高层拆模后

铝合金模板紧固系统螺杆体系

铝合金模板紧固系统拉片体系

铝合金模板三维示意图

铝合金模板构配件平面模板

C槽

连接角铝

连接锁条

早拆头

龙骨

K板（承接板）

楼梯狗牙板（异形板）

铝合金模板构配件锥形K板螺丝：用于固定K板方形垫片：用于背楞加固回形扣：用于单支顶调节螺母：背楞加固螺母螺母：模板连接加固螺杆可拆卸套管（pvc）：确保模板之间的间距起到内撑作用，同时也能便于螺杆拆卸杯头、胶管对拉螺杆、垫片：紧固模板销钉、销片：用于模板之间的连接

铝合金模板构配件及工器具铁锤：用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置；撬棍:1、用于调整模板孔位间距；2、配合锤子松动锁死销片工具桶：用以装载销钉销片及常用工具。铁钩：使工具桶悬挂某处，便于施工时存取桶内工具。左右拆模器：用于拆除墙板。楼板拆模器：用于拆除楼板。斜撑底座：斜撑与地面加固连接件斜撑连接器：斜撑与通用背楞连接

铝模常规配置1、层高≤3.15m时，水平背楞内四外五，超过3.15m需根据情况增加水平背楞数量（层高超过3.3m需进行专家论证）；2、可根据项目情况配置竖向背楞；3、模板1套，K板（承接模板）2套，户内支撑配置3套，悬挑部位支撑配置4套；4、支撑间距1.2m(按规范要求，支撑间距≤1.3m)。层高3.0m内墙背楞设置（内四外五）

铝合金模板优点1．施工周期短：快拆体系，全铝项目标准层4~5天一层；叠合板项目，工期基本不受影响；全PC项目（含预制墙、预制飘窗、叠合板、预制楼梯等），标准层周期一般在9~10天。2．重复使用次数多，平均使用成本低：可翻转使用200-300次，平均使用成本低。

3．施工方便、效率高：组装简单、方便，平均重量25Kg/㎡，正常施工时不需要占用塔吊，熟练的安装工人每人每天可安装20-30㎡。

4．应用范围广：墙垛、过梁等二次结构可随铝模一次成型，成本、进度优势明显。5．拆模后混凝土表面效果：拆模后，混凝土成型明显优于传统木模，可达到免抹灰的效果。6．现场无施工垃圾：施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

7．标准、通用性强：模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。

8．回收价值高：模板报废后，当废料处理残值高（一般为30%），均摊成本优势明显。9．节能减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。10．支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料，而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一个），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

铝合金模板局限性1.对标准层数要求高：必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低摊销使用成本（建筑单幢22层以下的建筑物不考虑，除有分期施工的）。2．对施工图要求高：铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。（木模板在项目上可以随便切割）。3.非标层问题：对地下室、首层、避难层、屋面层等非标层应用有限。

铝模成本分析及业务流程02

铝合金模板成本分析（租赁）

铝合金模板业务流程配模设计生产喷粉场内试拼装组织验收接收图纸技术评估业务报价签订合同支付备料款图纸深化编号拆模发货

铝合金模板交货周期铝模配模、生产标准周期：30天（深化底图确认开始计算时间），节点计划大致如下