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单元式幕墙

“硬插软腔、多腔减压、硬插定位、等压防水、减压消气”的设计手法来提

高单元式幕墙的气密性和水密性。所谓硬插软腔是指单元式幕墙两单元组件通过

相邻框的对插实现接缝，这时两单元组件的定位靠对插件实现，就要采用铝合金

构件来实现固定相互位置，就是硬插，但在形成等压腔（减压腔）时，不是由铝

合金构件来组成的，而是采用各种形式胶条来组成的，即软腔。这样就形成了有

一定密封程度的多个空腔，空气通过一定密封程度的腔壁缝后，就要减少，

到达最后一个空腔的就比室外大大减少，达到消气减压。由胶条组成外

壁（雨屏）与由此壁与铝合金构件（内壁）组成的等压腔，是解决雨水渗漏的有

效方法，达到等压防水。

单元式幕墙是用一个层高（甚至于两、三个层高）的竖框制成单元组件，用

这种组件的竖框直接支撑在主体结构上，水平方向相邻两单元组件的左右竖框通

过对插形成竖向组合杆，上单元下框与下单元上框对插组合成横向组合杆，它在

工厂制作的是一个个单元组件（即已将元件组合成单元组件）再运往工地吊装[即

不再是安装一根根元件组成框格，再安装镶板（玻璃）]，这样它所承受的荷载是

由单元组件的竖框直接传递到主体结构，它的分格接缝不在整体杆件上，而是两

相邻单元组件的框通过对插形成组合杆。

元件单元式幕墙仍需要先在主体结构上安装立柱或安装立柱和横梁组成框

格，小单元组件（高度小于楼层高）再固定在立柱（和横梁）上。单元组件所承

受的荷载要通过立柱传递给主体结构。元件单元式幕墙又有两类形式：一种为仅

用立柱支承在主体结构上，小单元组件直接固定在立柱上，小单元组件竖向在立

柱上接缝，横向采用上单元下框与下单元上框对插接缝。另一种是由立柱与横梁

形成框格，小单元组件（结构装配组件）固定在立柱和横梁上，这样小单元组件

竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行接缝处理，形成整片幕墙，隐框

玻璃幕墙（除整体式外的内嵌式、外扣式、内装固定式、外装固定式、

外顿外装固定式）均属于这种元件单元式幕墙。它在工厂中既要制作立柱（横梁）

等元件，还要制作结构装配组件（小单元组件），在工地先安装立柱（横梁），再

将小单元组件固定在立柱（横梁）上。

从以上三种体系的比较中，我们可以找出单元式幕墙的主要特点：

①竖框高度为一个楼层高（或两、三个楼层高），由竖框与上下横框（中档）

组合成单元组件，这种单元组件直接固定在主体结构上。

②单元组件的左右竖框，上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成

组合杆，形成单元组件间接缝。必须注意上下左右四个单元连接处形成的缝隙是

单元式幕墙的技术难点。

③单元组件所有镶板（玻璃、铝板、石板）安装，镶板间接缝密封均在

工厂完成，待胶后运往工地安装。

单元式幕墙的优点在于：

①工地工期短。由于单元式组件制作是在工厂进行，它可以和工地土建施工

同步进行，节省工地工作量，工地仅进行吊装，这样在工地上耗用的工时大大减

少，使幕墙很快安装好并整体封闭，形成围护结构，它还可在土建完成一定高度

（一般20层）后即开始吊装，形成土建与幕墙齐头并进的场面，使建筑物总工

期大大缩短，特别是层建筑，可以通过交叉作业缩短工期，提高投资效益。

②由于两单元组件接缝是通过对插形成的，因此它对温度变化等引起的变

形适应能力特别好，且位移时噪声小。

③单元组件制作、组装是在工厂内完成的，因此质量控制条件优于工地，单

元组件质量要比工地组装（安装）的好。

单元式幕墙和元件式幕墙不同。单元式幕墙单元间左右，上下均靠对插形成

接缝，因此它在安装过程中必须严格按照对插的次序进行安装，不可能中间留一

块或几块，因为留的缺口部分只能平推，不能对插。因此它要求建设工程要把幕

墙吊装在内的工序系统工程进行总体施工组织设计。其中施工总平面图

的布置要根据单元式幕墙逐件对插的要求进行设