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食品生产许可证质量管理体系文件

汽水混合碳酸化作业指导书

文件编号

-02

版本/状态

D/0

实施日期

汽水混合碳酸化作业指导书

1.目的

指导员工生产操作，使汽水的混合碳酸化操作规范化、标准化、程序化。

2.适用范围

适用于本公司瓶装碳酸饮料汽水混合碳酸化生产操作。

3.职责

3．1生产车间负责瓶装碳酸饮料汽水的混合碳酸化生产操作，并负责进行记录。

3．2质管部负责监督此操作的实施情况，并做好相关记录。

4.作业过程

4.1生产前应对设备、管道、容器进行检查，是否消毒，清洗是否符合卫生要求，所有管路是否漏水、跑气，各阀门手柄是否在正确的位置。

4.2调整好脱气罐电接点压力表，将RO水通过水泵抽至脱气罐进行脱气处理，再将脱气候的RO水通过水泵抽至预碳化罐；如此同时将调配好的糖浆通过料液泵抽至糖浆罐备用。

4.3调整好储存罐上电接点压力表按照产品要求进行调整，一般下限可调整到0.3Mpa,上限指针可调至0.4Mpa。

4.4接通汽水混合机的电源，电源指示灯亮。开启二氧化碳瓶，将输出压力调至0.7-0.8MPa，并保持压力稳定；缓慢打开供气柜上的二氧化碳进气阀门，将背压过滤减压阀调至0.40-0.42Mpa，按背压钮，等到储存罐中有二氧化碳的声音，再将碳化流量开关打开，并根据含气量的检测适度调整至合适。

4.5手动状态下触摸屏上点击水泵钮，水泵运行，相应的指示灯按钮闪烁。当水位上升到设定的高位时，水泵自动停止，相应的指示灯停止闪烁。

4.6手动状态下触摸屏点击糖浆泵钮，糖浆泵运行，相应的指示按钮闪烁，当糖浆上升到设定的高位时，糖浆泵自动停止，相应的指示按钮停止闪烁。

4.7当储存罐上的压力表显示0.20Mpa左右时，点击触摸屏碳化泵钮，碳化泵运行，相应的指示灯闪动。当液位上升到设定的高位时，碳化泵自动停止，相应的指示灯停止闪动。

4.7.1当碳酸化泵运行时，应核对与调整：

a.核对背压过滤减压阀压力，应为0.4-0.5Mpa；

b.将碳酸化流量计调到0.2-15（m3/h）；

c.核对二氧化碳回流流量计，示值约0.2-12（m3/h）；

d.根据产品的不同要求调整糖浆与水的配比，既调整糖浆与水的调量阀，并进行糖度检测，使其达到配比要求。

4.8当上述各步骤操作无误，同时灌装机在做好背压的情况下，可进入生产运行，在自动状态下点击自动按钮，机器将进入灌装机灌装。

4.9待灌装机灌装约二圈左右，对瓶内饮料的含气量情况进行检测，如合格，则隔10分钟左右再进行检测，如仍然合格，可继续生产。

4.10在生产过程中，如果RO水、糖浆、二氧化碳气等的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品的糖度及含气量进行一次检测，以确保产品质量。如果对装瓶的饮料检测，不符合产品要求，则应根据具体情况作相应的调整，直至产品合格为止。

4.11生产结束。当生产结束时可以按自动按钮一次，停止自动运行，切换到手动状态下按碳酸化钮，启动碳酸化泵，按背压钮，启动背压，当从储存罐液位指示器中观察到饮料产品全部送入灌装机后，关闭二氧化碳气瓶，关闭供气柜上的二氧化碳进气阀门，按下停止钮，整机将停止运行，生产结束。

4.12生产结束后的清洗。清洗消毒按照-07《CIP清洗消毒操作规程》执行。