学习情境5富集回收煤油中苯甲酸.pptVIP

3.杠杆规则杠杆规则的应用M点：和点R点、E点：差点图中点R及点E代表相应液相组成的坐标，而上式中的E和R代表相应液相层的质量或质量流量。萃取剂的选择萃取剂的选择性及选择性系数β直接与kA值有关，β值愈大，kA值也愈大。2)萃取剂S与稀释剂B的互溶度B、S互溶度小，分层区面积大，可能得到的萃取液的最高浓度ymax’较高。B、S互溶度愈小，愈有利于萃取分离。萃取剂回收的难易与经济性萃取剂S与原料液中组分的相对挥发度要大，并且最好是含量低的组分为易挥发组分。萃取剂的其他物理化学性质密度差界面张力粘度、凝固点及其他化学性质12二、单级萃取的计算01组分B、S部分互溶物系02单级萃取在三角形相图上的表达03混合04沉降分层05脱除溶剂06单级萃取过程学习情境5富集回收煤油中的苯甲酸任务一设备识别，萃取流程巡检任务二萃取操作知识准备任务三萃取操作及事故处理任务四萃取塔的日常维护和检修萃取概念：利用原料液中各组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现混合液中各组分分离的过程称为液－液萃取又称溶剂萃取。溶质－易溶组分以A表示；稀释剂或原溶剂－部分溶解或完全不溶解即：难溶组分以B表示；萃取剂－所采用的溶剂，以S表示。任务一设备识别，萃取流程巡检1萃取是向液体混合物中加入适当溶剂利用组分溶解度的差异使溶质A由原溶液转移到萃取剂S中的过程。2萃取相－含萃取剂S多的一相，以E表示；萃余项－含稀释剂B多的一相，以R表示。3原理：二、萃取设备组成：混合器、澄清器混合—澄清器留量大，设备费和操作费都较高。缺点：水平排列的设备占地面积大，萃取剂存01结构简单，适用性强。混合器中装有搅拌装置，使其中一相破碎成液滴而分散于另一相中，以加大相际接触面积并调高传质速率。两相在混合器内停留一定时间后，流入澄清器。在澄清器中，轻、重两相依靠密度差分离成萃取相和萃余相。优点：处理量大，传质效率高；流量范围大；02萃取塔喷洒塔以重液为连续相，分两路由塔顶进入，向下流以轻液液滴接触，至塔底后与轻液分离后流出；轻液通过塔底的喷洒器分散为液滴后进入连续相，在连续相内浮升与重液接触进行传质，直至到达塔顶，并聚成轻液层后流出。优点：结构简单、投资少，易于维护缺点：两相的接触面积和传质系数都不大，传质效率低喷洒萃取塔1—重相；2—轻相12345填料萃取塔塔内装有适宜的填料，轻相由底部进入，顶部排出，重相由顶部进入，底部排出。优点：结构简单，操作方便12345填料萃取塔缺点：传质效率低，不适合处理有固体悬浮物的场合。筛板萃取塔两相依靠密度差，在重力的作用下，进行分散和逆流流动，若以轻相为分散相，则其通过塔板上的筛孔而被分散成细小的液滴，与塔板上的连续相充分接触进行传质。穿过连续相的轻相液滴逐渐凝聚，并聚集于上层筛板的下侧，待两相分层后，轻相借助压力差的推动，再经筛孔分散，液滴表面得到更新，直至塔顶分层后排出。而连续相则横向流过塔板，在筛板上与分散相液滴接触传质后，有浆液管流至下一层塔板。转盘塔结构简单，生产能力大，传质效率高，操作弹性大。萃取操作时，转盘随中心轴高速旋转，其在液体中产生的剪应力将分散相破碎成许多细小的液滴，在液相中产生强烈的涡旋运动，从而增大了相际接触面积和传质系数。转盘萃取塔（三）离心萃取器操作时两相在压强作用下分别通过带机械密封装置的套管式空心转轴的一端进入，轻相由外圈引入，重相由中心引入，在离心力作用下，轻相由外圈向中部流，重相由中心向外流，两相形成逆向流动。最终，重相由螺旋最外层流出，轻相从中部流出。优点：结构紧凑，物料停留时间段，处理能力大缺点：构造复杂、制造困难、造价维修费用高，能耗大。01萃取02单级萃取03多级萃取04多级错流萃取05多级逆流萃取三、萃取流程1.单级萃取流程料液F与萃取溶剂S一起加入混合器内搅拌混合萃取，达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相L和萃余相R，萃取相送到回收器，萃余相R为废液。萃取器分离器回收器FSRP（产物）使用一个混合器和一个分离器的萃取操作：在回收器内产物与溶剂分离，溶剂则可循环使用。2.多级萃取流程多级错流萃取萃余液萃余液萃取液萃取液萃余液溶剂多级错流萃取流程的特点：每级均加新鲜溶剂，故溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全。混合分离器1溶剂料液萃取液混合分离器2溶剂混合分离器n贰壹肆叁多级逆流萃取多级逆流萃取流程的特点：料液走向和