钛合金铸锭冒口损失率差异性成因分析及对策研究.pdfVIP

圈F口uN。Rv有色合金VoI．73NO．72024

钛合金铸锭冒口损失率差异性成因分析

及对策研究

郑亚波1，毛玲玲1，刘钊1，陈峰1，陈战乾2

(1．宝鸡钛业股份有限公司，陕西宝鸡721014；2．宝钛集团有限公司，陕西宝鸡721014)

摘要：VAR熔炼的钛合金铸锭，熔炼末期需要采用补缩工艺制度，降低铸锭冒口损失率，提

高成材率。在实际生产过程中，钛合金铸锭冒口损失率受各种因素影响，每个铸锭之间存在

较大差异，且波动范围大，损失严重。为了分析钛合金铸锭冒口损失率差异性的影响因素，

应用Minitab统计软件，采用多因子方差分析方法进行研究，找出了熔炼工班次、补缩时间班

次、探伤操作者、补缩期操作稳定性、补缩过程是否频繁短路等显著影响因子，排除了不显

著的因子交互作用，并针对各显著因子，制定了相应的改进对策，有效降低了钛合金铸锭冒

口损失率以及铸锭间的差异性，提高了成品率。

关键词：钛合金；铸锭；冒口损失率；Minitab；方差分析

钛合金性能优异，在国防军工、航空航天、舰船兵器、冶金化工等各领域应

用越来越广泛。而钛合金铸锭熔炼是钛材加工的第一道工序，目前，在国内外应用

最多的熔炼方式仍然是真空自耗电弧(VAR)熔炼法。VAR熔炼过程可分为三个阶

段，依次是起弧期、正常熔炼期及头部补缩期；其中，对于钛合金成品铸锭，头部

补缩期是熔炼的最后操作阶段，补缩质量的好坏将直接影响到铸锭头部组织的好坏

及冒口损失量的多少，进而影响铸锭成材率的高低”1。

在工业化批量生产过程中，大部分钛合金铸锭熔炼均经过长期的摸索和积累，

制定了固化的补缩工艺制度。对于VAR熔铸的不同直径及吨位的铸锭，其冒口损失

mm／5

率也存在差异，西700t级以下规格的铸锭，其冒口损失率一般在1．5％～3．5％之

ram／6

间；而cb800t级以上规格的铸锭，其冒口损失率一般在2％～5％之间。实际操

作过程中，受各种因素影响，每个铸锭之间的冒口损失率均存在一定的差异性，部

分铸锭之间波动范围较大，最终造成成材率不稳定，经济损失严重。为了降低成本

作者简介：及损失，张新口1、冉兴p1、李莹莹H1等人对低成本钛合金铸造及热封顶技术进行了研

郑亚波(1986一)，硕士，

究；张颖娟p1、刘千里旧1、雷文光[71等从数值模拟技术方面对钛合金铸造、凝固过程

高级工程师，主要研究方向

为钛及钛合金真空熔炼技等方面进行了研究。因此，如何确定钛合金铸锭冒口损失率差异性的影响因素，从

术。电话：0917-3382769，

而制定有效的改进策略、降低铸锭冒口长度及锭间的波动性、减少损失，就成为过

63．

E—mail：yabozheng@1

程控制的关键。

Com

Minitab统计软件是六西格玛管理中应用较为广泛的质量管理工具，具有强大的

中图分类号：TGl46．2数据分析和预测能力隋1。方差分析法能够通过对响应变量影响的多个因子进行数据统