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设备设施风险点统计表
序号
名称
类型
区域
可能发生的事故类型及后果
现有风险控制措施
1
厂区厂房
设备设施
生产车间
机械伤害、坍塌、火灾
设备设施与墙，柱间以及设备设施之间应留有足够的安全间距。
地面平整且划出车行道、人行道标线。无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。人行道、车行道上方悬挂物高度符合标准。、
有应急灯，安全出口，疏散标志；安全消防通道及出口禁止锁闭或有障碍物阻挡，设置专人检查，保留记录。
严格执行现有的安全管理制度，建立完善车间安全用电制度，禁止使用和安装费规范线路，禁止移动设备阻碍通道。
按规定配备消防器材，且保持完好，消防器材和防火部位设置明显标志。
建筑物防雷设施，接地电阻符合规范。
每年一次岗位危险源辨识培训、应急培训、相关事故案例教育学习。
为员工配发合格的劳保用品，并督促其正确佩戴。
对人员受伤部位进行简单处理，对可能有骨折伤员转移时应有效固定防止二次伤害，并报告上级领导必要时拨打120急救电话。
作业现场配备消防器材，发生火灾事故立即用现场灭火器进行补救，并报告上级领导必要时拨打119电话。
2
配电箱（柜）
设备设施
生产车间
触电、火灾
漏电保护器和安全防护装置设置灵敏、可靠、牢固有效。
电箱布线规范，压接紧固，设备PE线连接可靠，定期检查维护。
执行电气作业安全管理制度和安全生产操作规程；若存在高处作业应设置防落物，防坠落平台。
特种作业人员持证上岗，并对职工进行培训教育。
按照规范配置员工个体防护；正确佩戴个体防护绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫和个体防护工具等。
出现触电事故，第一发现者应立即切断电源，将受伤人员移至安全区域，如受伤者呼吸心跳停止，立即开展心肺复苏，拨打120急救电话或送医；送医途中不得停止急救。
7、作业现场配备消防器材，发生火灾事故立即用现场灭火器进行补救，并报告上级领导必要时拨打119电话。
3
燃油叉车
设备设施
生产车间
车辆伤害
执行车辆驾驶员操作规程和管理制度，按规范操作。
持证作业，遵守叉车安全操作规程，启动前检查四周并鸣笛。
执行隐患排查制度，定期检查并做好记录。
参加特种作业培训与考核，进行入职前，转岗培训，安全生产相关事故教育培训等。
按照规范配置员工个人防护用品，正确佩戴和使用。
发生事故，执行车辆伤害应急救援预案，定期开展应急救援演练。
4
切割锯
设备设施
生产车间
触电、机械伤害
使用前检查防护罩是否完好、松动；检查设备无杂音，零件是否损坏，是否存在带病运行现象，设置警示标志标识。
使用前检查开关绝缘防护情况。
进行手持电动设备安全培训，电气线路安全培训等。
为员工配发合格的防护用品，并督促其正确佩戴。
出现触电事故第一发现者应立即切断电源，将受伤人员转移至安全区域，如受伤者呼吸心跳停止立即开展心肺复苏，拨打120或送医。
发生机械伤害事故，紧急停车，对受伤部位进行简单处理；视情况拨打急救电话120.
5
手持电动工具
设备设施
生产车间
触电、机械伤害
使用前检查防护罩是否完好，设备有无杂音，是否有带病运行现象，设置警示标志。
2、使用前检查开关绝缘防护情况。
3、进行手持电动设备安全培训，电气线路安全培训等。
4、为员工配发合格的防护用品，并督促其正确佩戴。
5、出现触电事故第一发现者应立即切断电源，将受伤人员转移至安全区域，如受伤者呼吸心跳停止立即开展心肺复苏，拨打120或送医。
6、发生机械伤害事故，紧急停车，对受伤部位进行简单处理；视情况拨打急救电话120.
作业活动风险点统计表
序号
名称
类型
区域
可能发生的事故类型及后果
现有风险控制措施
1
设备组装作业
作业活动
生产车间
机械伤害、触电、其他伤害
工作前应清理好工作场地，并保持整洁；清除工作场所场地妨碍操作的物件。
生产用零部件、材料等要堆放整齐，预留操作空间。
检查手持电动工具外壳、手柄、开关灯是否有裂缝或破裂；严格执行安全操作规程。
规范安全用电，严格执行安全操作规程。
严禁直接或间接接触设备工具运转部位，工作场地或工作台清理确认无误后方可作业。
做好岗前培训，安全生产操作规程培训，物体打击、坍塌、触电等事故案例的学习。
每年按照计划进行相关应急预案演练，配置应急救援药箱。
发现人员受伤要立即停止作业，根据伤情对伤员进行救治。如伤情严重立即拨打急救电话或送医。发生触电事故，立即切断电源使触电者脱离电源，进行急救，视情况拨打120急救电话或送医。
2
叉车作业
作业活动
生产车间
车辆伤害、火灾
执行车辆驾驶员操作规程和管理制度，按规范进行操作。
执行隐患排查制度，定期进行检查并做好记录。
遵守场内车辆安全操作规程，启动前检查。
叉车作业需持证作业，在启动及转弯前检查四周并鸣笛。
规划好车间行使路线。
进行入职前培训、转岗培训、安全生产相关事故教育的学习。
发
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