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电气工程固定件、接地装置预埋施工方案
1、电气管道的埋设施工
1.1、工作范围详述
本工程电气系统的管路及埋件（含接地）主要是供水洞启闭机房、防空洞启闭机房、检测方等的电气系统级照明系统的埋设。
1.2、电气管道埋设施工程序施工准备
施工准备
钢管材料选择
管道就位安装、调整、固定
管道加工、对接、弯制
管道防腐处理
编制管道埋设施工技术方案
安装场地清理、测量放点
复查安装位置及尺寸
监理工程师中间检查验收、签认
管口封堵、标记
混凝土浇筑埋设
图1电气管道埋设施工程序图
1.3、电气管道埋设安装施工技术方案
㈠电气管道的埋设一般通用要求
⑴电缆及照明电线在供水洞启闭机房、放空洞启闭机房、检测房等处局部采用暗敷，其它部位尽量明敷。电缆管路采用水煤气管，照明电线管采用硬聚氯乙烯管（PVC）管。
⑵把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。并应在埋设直径小于40mm的电气管路内穿一通长的直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终端外。
⑶在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统应加以妥善保护，特别注意对管道管口进行封塞以防止杂物进入，直至下一道后续工序开始之前。
⑷为了支撑埋设管道，需要用焊接固定时，不烧伤管道内壁。
⑸金属管道线路上的预埋接头盒，应该采用镀锌钢板制作的接线盒。在有需要的情况下，按施工详图设置混凝土接头盒。
⑹如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保证正确位置。
⑺埋设管道穿过建筑物沉降缝或伸缩缝时，按设计图纸施工。管道需要延伸联接时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接。
⑻埋设管道的弯曲半径不小于管道公称直径的10倍，弯头制作时避免出现扭曲、凹瘪或压扁表面。
㈡通信（光）电缆（线）埋管敷设要求
⑴电缆暗管直线敷设超过30m时，暗管中间加装出线盒；
⑵暗管必须弯曲敷设时，其路由长度小于15m，且该段内不得有S弯。连续弯曲超过两次时，加装出线盒；
⑶暗管的弯曲部位应安排在管路的端部，管路夹角不小于90°；
⑷暗管弯曲半径不小于该管外径的10倍；
⑸暗管穿越沉降缝或伸缩缝时作伸缩或沉降过缝处理；
⑹暗管与其它管线的最小净距应符合下表规定。
暗管与其它管线的最小净距表1
其它管线
电力线路
压缩空气管
给水管
热力管（不包封）
热力管（包封）
水煤气管
平行净距（mm）
150
150
150
350
300
300
交叉净距（mm）
50
20
20
500
300
20
㈢电气金属管道的加工与连接
⑴根据图纸要求，进行电气管道的加工。电缆管使用液压（或电动液压）弯管机弯制。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%；弯曲半径不小于管子公称直径的10倍。
⑵每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
㈣电气管道敷设安装
⑴按照设计布置图的要求，确定管道安装位置和走向,根据图纸要求进行安装。
⑵电缆管穿过建筑物沉降缝或伸缩缝时，套一段内径不小于管直径2倍的钢管，在套管与电缆管接缝处，用麻丝缠绕并填充沥青，套管与电缆管套接的总长度不小于350mm。
⑶引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接且不妨碍设备的进出、拆装和检修；并列的电缆管管口排列整齐。
⑷电缆管管口露出地面高度一般为300～800mm（按具体设计图纸要求）。电缆管自屋内引向屋外时应有向屋外朝下倾斜的显著坡度，以防止进水。
㈤电气管道的连接
电气管道采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用电焊封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。
㈥电缆管管口引出与保护
电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起至处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。
㈦硬聚氯乙烯管安装
⑴配管及坡口
①锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面保证平整并垂直于轴线，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
②插口处锉成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。
⑵管路粘结以及胶粘剂的安全使用符合CJJ/T29第4.3节的规定。
⑶塑料管与钢管连接应采用专门配件。
⑷塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时。先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。
㈧检查与验收
电缆管埋设属于隐蔽工程，要加强施工过程中的检查与记录，在验收时提供详细的施工记录。
2、预埋固定件的制作
2.1、材料采购与存放
钢结构制造安装使用的全部焊接材料、外购件和涂装材料均由承包人进行采购。
材料和外购件运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告。
2.2、预埋钢结构件的
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