安全生产培训(专业篇).pptVIP

开挖工作面的稳定状态；顶板有无剥落现象；是否有涌水，涌水量大小，涌水位置，涌水压力等。b.开挖后已支护段目测内容包括：有无锚杆被拉断或垫扳陷入围岩内部的现象。喷混凝土是否产生裂隙或剥离，要特别注意喷混凝土是否发生剪切破坏；钢拱架有无被压曲现象；是否有底鼓现象。周边位移量测其目的是根据位移及其收敛状况、断面变形状态等判断周围岩体的稳定性、初期支护的设计与施工方法是否妥当、二次衬砌的灌注时间等。01是监视隧道拱顶下沉，了解断面的变形状态，判断隧道拱顶的稳定性。地表下沉量测在地表设点观测，根据下沉位移量判断开挖对地表下沉的影响，以确定隧送支护结构。拱顶下沉量测02包括围岩内部位移、锚杆轴力、钢支撑应力、衬砌应力、围岩与衬砌接触压力量测。围岩内部位移量测选测项目：了解隧道围岩的松弛区、位移量及围岩应力分布，为准确判断围岩的变形发展提供数据。锚杆轴力量测根据锚杆所承受的拉力，判断锚杆布置是否合理。衬砌应力量测量测喷混凝土层、二次衬砌内轴向应力，了解支护衬砌内的受力状态。围岩与衬砌接触压力量测判断复合式衬砌中围岩荷载大小，判断彻期支护与二次衬砌分担围岩压力情况。在洞室开挖或支护后的半个月内，每天应量测1～2次；半个月后到一个月内，或掌子面推进到距量测断面大于2倍洞径的距离后，每2天量测1次；一到三个月，每周量测1～2次；三个月后，每月量测1～3次。隧道内空变位和拱顶下沉的量测频率主要根据位移速度和离开开挖面的距离确定，参见下表：04量测项目的量测频率03钢支撑应力量测01判断作用在钢支撑上的压力大小，确定钢支撑尺寸、间距及设置钢支撑的必要性。027.1隧道工程施工安全总体控制要点施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。01进洞前应先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。02隧道施工的各作业队、各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地现场值班负责人应认真检查交接班情况。03所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。01遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。02水底公路隧道施工必须按照水底公路隧道施工的安全技术规定执行（本安全控制要点只限于山区公路隧道的施工）。037.2开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护。人工开挖土质隧道时，应先检查镐、锹、锄头等工具是否完好，各部连接是否牢固。操作时必须互相配合并保持必要的安全操作距离。人工打眼时，应检查锤及锤把的联接是否牢固，锤把是否有裂缝、腐朽和歪斜，锤头及钢钎顶端有无不平和严重毛边情况。如有应予更换。机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。32141站在碴堆上作业，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。2采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管子接头是否牢固，有无漏风。钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。湿式凿岩机的供水是否正常。杆式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。3使用带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打。未关风前不得拆除钻杆。4采用电钻钻眼，应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。电气线路上要安装漏电保护器。电钻钻工不得用手导引回转钢钎，不应用电钻处理被夹住的钎子。不得在工作面拆卸修理风、电钻。严禁在残眼中继续钻眼。钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或暂停时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。123654爆破器材加工房应设在洞口以外的至少50m远的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。装药与钻孔不得平行作业。洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。进行爆破时，所有