《机械制造工艺基础（第八版）》 课件 第十四章 典型零件的加工工艺.ppt

§14-3箱体类零件的加工工艺一、箱体类零件的功用、结构及技术要求箱体是各类机器的重要基础件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，并按一定的传动关系协调地工作。箱体的结构形式虽然多种多样，但其仍有共同之处：形状复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔1.功用、结构（1）主要平面的形状精度和表面粗糙度箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以应有较高的平面度精度和较小的表面粗糙度值一般箱体主要平面的平面度公差为0.03～0.1mm，表面粗糙值为Ra2.5～0.63μm，各主要平面对装配基准面的垂直度公差为0.1mm/300mm。2.技术要求（2）孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度一般机床主轴箱的主轴支承孔尺寸精度为IT6级，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度为IT7～IT6级，表面粗糙度值为Ra2.5～0.63μm。（3）主要孔和平面的相互位置精度同轴线的孔系应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。支承孔之间的孔距公差为0.05～0.12mm，平行度公差应小于孔距公差，一般全长上取0.04～0.1mm。二、箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件常选用各种牌号的灰铸铁。某些负荷较大的箱体采用铸钢件，也有些箱体为了缩短毛坯制造周期而采用钢板焊接结构。精度要求较高的坐标镗床主轴箱则选用耐磨铸铁，轿车发动机箱体常用铝合金等有色金属制造。1.材料箱体的毛坯多采用铸件。单件、小批量生产的铸铁箱体常用木模手工砂型铸造，毛坯精度低，加工余量大；大批量生产中大多用金属模机器造型铸造，毛坯精度高，加工余量小。在单件生产时，有时采用焊接件作为箱体毛坯。2.毛坯三、箱体类零件的加工工艺分析粗基准是为了保证各加工面和孔的加工余量均匀，而精基准则是为了保证相互位置精度和尺寸精度。1.选择定位基准（1）粗基准的选择大多数箱体上都有一个或一组主要孔，为保证主要孔的加工余量均匀，应该以主要孔作为粗基准。1）基准统一原则（一面两孔）。在大多数工序中，箱体利用底面（或顶面）及两孔作为定位基准加工其他平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。（2）精基准的选择2）基准重合原则（三面定位）。箱体上的装配基准一般为平面，而它们又往往是箱体上其他要素的设计基准，因此，以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔2.加工顺序的安排（1）先面后孔的原则加工平面或孔系时，应遵循先主后次原则，即先加工主要平面或主要孔。（2）先主后次的原则（3）粗、精加工分开的原则对于刚度低、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗加工、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行精加工。箱体类零件结构一般较复杂，壁厚不均匀，铸造残留内应力大。为消除内应力，减少箱体在使用过程中的变形，保持精度稳定，铸造后一般均需进行时效处理。3.热处理工序的安排四、孔系加工箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合称为孔系。（1）找正法。找正法是指在通用机床（如镗床、铣床等）上利用辅助工具找正所要加工孔正确位置的加工方法。1.平行孔系的加工（2）镗模法。在成批生产中广泛采用镗模加工孔系。（3）坐标法。坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗床等设备上，借助于精密测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔心距精度的一种镗孔方法。2.同轴孔系的加工（1）利用已加工孔支承导向（2）利用镗床后立柱上的导向套支承导向（3）利用掉头镗第十四章典型零件的加工工艺§14-3箱体类零件的加工工艺31§14-1轴类零件的加工工艺2§14-2套类零件的加工工艺§14-4圆柱齿轮的加工工艺4§14-1轴类零件的加工工艺一、轴类零件的功用、结构及技术要求1.功用轴主要用于支承传动件和传递转矩，保证安装在轴上的零件的回转精度。轴类零件是回转体零件，其长度大于直径，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等组成。2.结构3.技术要求轴的加工精度主要包括结构要素的尺寸精度、形状精度和位置精度。2）形状精度。形状精度主要指轴颈的圆度、圆柱度等。（1）加工精度1）尺寸精度。尺寸精度主要指结构要素的直径和长度的精度。3）位置精度。位置精度包括装配传动件的配合轴颈对装配轴承的支承轴颈的