全员生产维护tpm_之_设备保养.ppt

全员生产维护TPM之设备保养;一、传统的维护观念;1、TPM的含义;2、TPM在世界各国的推广和应用;1、“三全〞经营;2、TPM的三大管理思想;预防工作做好是TPM活动成功的关键。

如果操作者不关注、相关人员不关注、

领导不关注，

是不可能做到全方位预防的。;

TPM的推进组织为“重复小团队〞。

重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。;四、TPM活动内容;TPM的两大基石;基石2、重复性小组活动;1、个别改善;为什么将个别改善放在第一的位置？;2、自主保全;2、自主保养活动;3、建立方案保养体制;“简单方便的产品设计〞也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门，产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。初期改善是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。;第二讲：零故障与设备效率改善;1、故障的根本概念

;故障;零故障的根本思考方向;3、故障原因分析;1〕故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。

2〕故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，开展过程如下：;5、加速设备劣化的主要原因;〔1〕机件滑开工作部位；

〔2〕机械传开工作部位；

〔3〕机件旋转工作部位；

〔4〕受力支撑及连接部位；

〔5〕与原料、灰尘接触、粒附部位；

〔6〕受介质腐蚀、沾附部位。;6、设备劣化对策;

点检检查、故障诊断。;1.具备根本条件：清扫、加油、紧固等

*清扫本身也是检查

2.严守使用条件

*如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的

3.使设备恢复正常

*隐患劣化明显化，使之恢复正常

4.改进设计上的缺点

5.提高技能;;为什么机器停止了运转？

机器超负荷或保险断了

为什么会超负荷？

轴承润滑不够

为什么轴承润滑不够

润滑油机工作不充分

为什么它工作不充分？

润滑油机的轴磨坏了

在咔哒咔哒响

为什么轴磨坏了

没有过滤器，碎金属进来了;第三讲：有效开展设备自主保全活动;【定义】

自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，

从而实现并维持现场和设备理想的最正确状态。

作业者如果进行小局部的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。

编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。;自主保全的意义;自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动;;3、自主保全活动的必要性;;清扫就是点检;My-Machine活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫、点检、注油、调整等的一种活动。;自主保全-第三步-例子;第四步骤：总检查;第五步骤：自主检查;第六步骤：标准化;第五讲：强化预防维修，

构建设备点检制;1、设备点检制与专职点检员

;2〕.点检员在点检实施中的核心作用;1、全员参与改善提案活动;