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总装工艺总装工艺总装工艺知识教材总装工艺目录

第一节车间状况简介

1.1车间规模

1.2车间内部作业组成

1.3车间人员组成

第二节车间工艺介绍

2.1主要工艺说明

2.2通用知识介绍

2.3要领书的编写

第三节常用工具和设备介绍

3.1工具的分类

3.2各种工具介绍

第四节质量常识

4.1车间质量保证方法的介绍

4.2车间常见质量问题的介绍

第一节车间状况简介1.1车间规模总装一车间：占地总面积为30240m2。厂房内区域分布：总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。主要产品为：风旗云、A5两大系列，产能为年产15万辆以上。整条流水线共分为内饰一、底盘、内饰二三个部分。总装二车间：车间占地面积64224m2。整个车间共有二条完整的装配线组成。每条流水线各分为内饰一、底盘、内饰二三个部分，内饰一采用国内先进水平的宽推板装配线，底盘和内饰二采用宽推头积放式悬挂输送装配线，动力总成合装线均采用自动跟踪功能的AGV（Automaticguidedvehicle）小车，前/后风挡玻璃涂胶采用机器人。工艺设计规划具备双班制年产25万辆的整车生产能力。一条为现S11线，主要产品为：QQ3和QQ6经济型轿车；区域分布为总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。另一条为现B\T线，主要产品为：东方之子轿车、V5及瑞虎运动性轿车。区域分布为总装配区（流水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。

第一节车间状况简介1.2车间内部作业组成①、装配作业：按照规定的作业要领在生产线上按照生产节拍确保质量的基础上将零部件装配到车身上，完成车辆装配。(标准作业以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。)②、搬运作业：将厂家运来的零部件按规定的时间搬运到规定的地点（生产线）,并在正确的时间向物流公司发出零部件的需求。③、分装排序作业：A、将众多的零部件按生产的顺序排列到生产线上；B、将一些零散的零件总称化。第一节车间状况简介、品质解析作业：调查分析生产线上的问题原因提高直通率及降低质量问题活动;在生产线外分析问题制定再发防止对策并落实；统计问题数据及时采取措施防患于未然；、确保各种质量管理体系在本车间内有效运行，做好中间过程控制，并确保质量指标的有效完成，负责本车间纠正和预防措施的制订、实施及跟踪验证工作；、执行各类工艺文件，并负责车间内SOP后文件的编制、工艺和产品变更的工艺文件的更改及发放等工作，确保工艺文件的有效、完整、正确和统一；检查并监督车间工艺纪律执行情况，落实相应的整改措施。第一节车间状况简介1.3人员组成情况①、车间主任、主管：对车间的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责②、代班主任：对管辖生产线的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责③、工段长：对管辖工段的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责④、班组长：对管辖班组的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责⑤、工艺员：对管辖生产线的技术更改、工艺文件、人员培训等方面负责⑥、质量员：对管辖生产线的质量、工艺纪律管理、人员培训等方面负责⑦、车间专项：对车间内所担当的专项内容管辖的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责第二节车间工艺安排介绍2.1主要工艺说明：2.1.1内一二条线的一次内饰装配均在推板滑撬上进行。主要包括：车门上附件（仅指S11及T11线），空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A、B柱护板，整车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。2.1.2底盘装配：二条线的底盘装配均在推杆链上进