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手工钨极氩弧焊接工艺操作规程

氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。

（一）手工钨极氩弧焊工艺参数

钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。

手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。

1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

2、电弧电压钨极端部越尖电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。

3、钨极直径相应的电流调节参数：

不同电源极性、钨极直径的最大许可电流

钨针直径（mm）

1.6

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

最大

电流

（A）

直流正接

70-150A

150-250A

250-400A

400-500A

500-750A

750-1000A

直流反接

10-20A

15-30A

25-40A

40-55A

55-80A

80-125A

交流

60-120A

100-180A

160-250A

200-320A

290-390A

340-525A

4、焊丝直径和氩气流量：

D=(2.5-3.5)dD---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）

氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气流量过小气流挺度减弱也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离也与外界环境有关。

Q=KDQ—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）

K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限小喷嘴取下限

5、钨极伸出长度：

系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小喷嘴与工件距

离近则保护效果好。但过近影响视线妨碍操作。

总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25L/min

钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。

（二）手工钨极氩弧焊操作技术

焊接工艺参数：

氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动待电弧燃烧5~10秒灭弧然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰说明保护效果越好。

颜色观察法：在试验板上焊接焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之灰色不良黑色最差；铝焊缝表面呈银白本色。

2.电源种类和极性的选择：

咬边缺陷。

3、返修表面轻度咬边、飞溅、成型不良、焊接变形等不良缺陷，修磨深度不得小于母材负偏差尺寸。

4、焊接作业完毕后，应及时关闭电源、气源，清理现场电缆，清扫现场焊丝头，残渣等杂物。收拾好焊接保护头盔、手套等辅件。