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软石中人工挖孔桩施工技术指南

针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深10m以内）在软石中的施工技

术，以下是一些关键的步骤和注意事项：

一、施工准备

1.熟悉施工图纸：

o仔细研究施工图纸，了解桩位的地质情况、桩径、孔深等设计要求。

2.编制施工方案：

o根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺

序、施工方法、安全措施等。

o施工方案应经过审核批准，并向施工人员进行技术交底。

3.场地准备：

o平整施工场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通无阻。

o设置排水系统，防止雨水或地下水浸泡施工场地和桩孔，确保场地干

燥。

4.测量放线：

o使用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线，确保桩位的准

确性。

o确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行

复核。

5.设备与材料准备：

o准备挖掘工具（如铁锹、风镐、吊篮等）、提升设备（如卷扬机、电

动葫芦等）、护壁材料（如水泥、砂、石子、钢筋等）。

o准备好照明设备、通风设备、安全设备等，确保施工安全。

二、挖孔施工

1.开挖方法：

o挖孔时应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止

土体或岩体滑移导致孔壁坍塌。

o对于软石层，由于岩石相对较软，可以采用铁锹、风镐等工具进行挖

掘。挖掘过程中，应随时检查孔径和孔深，确保满足设计要求。

2.爆破作业（如需要）：

o当软石层较硬或挖掘困难时，可采用爆破方法进行开挖。但需要注

意，爆破作业应严格控制炸药用量和炮眼深度，防止对孔壁造成破

坏。

o炮眼深度一般控制在0.8m以内，并应打眼放炮，严禁裸露药包。

o爆破后，应等待一段时间（如15分钟）让炮烟散去，并检查孔内是否

有有害气体残留，确保安全后方可进入孔内继续作业。

3.护壁施工：

o在开挖过程中，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

o护壁一般采用现浇混凝土护壁或喷射混凝土护壁，混凝土强度等级应

符合设计要求。

o护壁模板可采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。拆模时

间应根据混凝土强度确定，一般不得小于规定时间。

o护壁施工完成后，应检查护壁的厚度、垂直度和表面平整度等，确保

满足设计要求。

三、钢筋笼安装与混凝土浇筑

1.钢筋笼制作与安装：

o钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。

o钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。

o钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其吊起，缓慢放入孔内。

o在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

2.混凝土浇筑：

o混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。

o浇筑前，应检查孔底是否有积水或杂物，并进行清理。

o浇筑过程中，应保持混凝土的连续性，分层振捣密实。

o导管或串筒的底部距离孔底不宜超过规定高度（如2m），以防止混凝

土离析。

o灌注过程中，应随时检查混凝土的坍落度和振捣情况，确保混凝土质

量。

四、安全注意事项

1.人员安全：

o孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。

o使用的提升设备应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。

o施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。

o上下孔时，应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或沿孔壁攀爬。

2.施工环境：

o施工现场应设置明显的安全警示标志。

o加强通风，确保孔内空气新鲜。可采用鼓风机向孔内送风，排除有害

气体。

o施工现场的用电设备必须符合安全要求，电线应架空或埋地敷设，严

禁乱拉乱接。

3.其他注意事项：

o在挖孔过程中，要密切观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌

迹象等，应立即停止作业，采取加固措施。

o挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口