金属切削原理与工艺课件.pptVIP

************************车削加工误差误差类型影响因素控制方法尺寸误差刀具磨损、工件材料硬度变化、机床精度、切削参数设置选择精度较高的刀具、控制工件材料的硬度、定期对机床进行维护保养、准确设置切削参数形状误差刀具磨损、工件材料的非均匀性、机床精度、切削参数设置选择精度较高的刀具、选用均匀性好的工件材料、定期对机床进行维护保养、准确设置切削参数位置误差工件安装误差、刀具安装误差、机床精度精准安装工件和刀具、定期对机床进行维护保养车削加工精度车削加工精度是指工件加工表面尺寸、形状和位置精度。0.01尺寸精度尺寸精度通常用公差表示，表示加工尺寸允许的偏差范围。0.005形状精度形状精度指工件加工表面与理想形状的偏差程度。0.001位置精度位置精度指工件加工表面与设计位置的偏差程度。车削加工精度受到多种因素的影响，包括刀具磨损、机床精度、工件材料、切削参数等。车削加工表面质量因素影响刀具刀具磨损、刃口形状、刀具材料等影响表面粗糙度和光洁度。切削速度速度过高会导致表面粗糙度增大，过低会影响生产效率。切削深度切削深度过大容易导致表面粗糙度增大，过小会影响加工效率。进给量进给量过大容易导致表面粗糙度增大，过小会影响加工效率。切削液切削液可以降低摩擦和温度，改善表面质量。工件材料不同材料的切削性能不同，影响表面质量。机床机床的刚性、精度、振动等因素都会影响表面质量。铣削加工工艺1工件装夹铣削加工的第一步是将工件牢固地装夹在铣床的工作台上。工件的装夹方式取决于工件的形状和尺寸，以及铣削加工的要求。2刀具选择选择合适的刀具是铣削加工的关键。刀具的选择要根据工件的材料、加工精度、表面质量等要求进行。常用的铣刀类型包括立铣刀、端铣刀、盘铣刀等。3切削参数设定切削参数的设定包括主轴转速、进给量、切削深度等。这些参数的合理选择对加工效率、表面质量和刀具寿命都有重要影响。4铣削加工铣削加工是指利用铣刀旋转切削工件的加工方法。铣削加工可以加工平面、沟槽、轮廓等形状，广泛应用于机械加工行业。铣削工艺参数切削速度铣削速度是刀具的切削刃相对于工件的运动速度，以米/分钟(m/min)为单位。它取决于刀具材料、工件材料、切削深度和进给量等因素。更高的切削速度可以提高生产率，但会降低刀具寿命。进给量进给量是刀具在每个转动周期中沿工件表面移动的距离，以毫米/转(mm/rev)为单位。它取决于刀具材料、工件材料、切削深度和切削速度等因素。更高的进给量可以提高生产率，但会降低刀具寿命。切削深度切削深度是刀具切入工件的深度，以毫米(mm)为单位。它取决于刀具材料、工件材料、切削速度和进给量等因素。更高的切削深度会增加切削力，需要更高的功率和更硬的刀具材料。切削液切削液用于冷却刀具、润滑切削区域并减少切削热。它可以提高刀具寿命、表面质量和工件的精度。切削液的种类很多，需要根据工件材料、刀具材料和加工条件选择合适的切削液。铣削加工误差铣削加工误差主要包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面粗糙度等。影响铣削加工误差的因素很多，如刀具磨损、工件材料、切削参数、机床精度等。为了提高铣削加工精度，需要选择合适的刀具，控制切削参数，并定期对机床进行维护保养。铣削加工精度铣削加工精度是指加工零件的实际尺寸、形状和位置与图纸规定的尺寸、形状和位置之间的一致程度。它主要取决于以下几个因素:1刀具磨损刀具磨损会造成尺寸误差和表面粗糙度增加。2工件夹紧工件夹紧不牢固会造成工件在加工过程中发生移动，导致尺寸误差和形状误差。3切削参数切削速度、进给量和切深的选择也会影响加工精度。4机床精度机床的精度也会影响加工精度，例如主轴的回转精度、导轨的直线度和平面度等。为了提高铣削加工精度，需要采取一些措施，例如:选择合适的刀具材料和刀具几何参数提高工件夹紧精度合理选择切削参数定期对机床进行保养和维护铣削加工表面质量影响因素描述刀具刀具磨损、刃口形状、刀具材料等都会影响表面质量工件工件材料、表面状态、夹紧方式等都会影响表面质量切削参数切削速度、进给量、背吃刀量等都会影响表面质量机床机床精度、稳定性、振动等都会影响表面质量工艺切削液、冷却方式、加工顺序等都会影响表面质量磨削加工工艺1磨削原理利用磨料颗粒与工件表面之间产生的摩擦力，去除工件表面的材料。2磨削特点高精度、高表面质量、可加工硬脆材料、加工余量小。3磨削应用广泛应用于机械加工、模具制造、刀具制造等领域。磨削工艺参数参数描述砂轮速度砂轮的线速度，影响切削速度和