2025年压力容器制造焊接相关技术标准及要求 .pdfVIP

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰

《钢制化工容器制造技术要求》摘录

5.焊接和切割

5.1切割

5.1.1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工

平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度

（

Tb540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方

法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打

磨，清除渗碳层。

512

..火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。

受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸

式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。

5.2焊缝位置

5.2.1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，

允许在上述区域开孔：

1.符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2.符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中

心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，

并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。

3.符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘

距主焊缝的边缘应大于等于13mm。但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探

伤并符合要求者，可不受此限。

5.2.2外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使

连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚

以上。

5.3焊接准备

5.3.1焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂

质。铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。

5.3.2气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。

气割坡口的表面质量

类别定义质量要求

平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚

粗糙度表面粗糙速Ra50(am)

凹坑宽度小于等于50mm且每米长度内不大于

凹坑局部的粗糙速增大

1个

5.3.3坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm（取小者）,并予

以补焊。

2

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

5.4焊接的一般要求

541HG20581

．．焊接一般采用电弧焊。除设计文件另有规定外，焊接材料应按

的规定选用，但允许制造厂在满足HG20581中7.5和7.6各项要求以及设计文件规定技

术要求的前提下，改变焊接方法和所采用的焊接材料。

542HG20583

..焊缝的结构型式和尺寸应按《钢制化工容器结构设计规定》和图样要

求，但允许制造厂在保证焊接质量和不改变接头型式基本型式的前提下，对焊接坡口尺寸进

行适当的修正。如需对图样规定的接头基本型式进行修改，